钢筋混凝土烟囱倒楼施工技术交底
㈠、工程概况
本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖 178．1 sin。
（二）施工现场准备
l、施工现场
施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具
⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l
图
㈢、施工部署1、施工程序
钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3· smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。 ＠一／＼／n＝is’ k ．vM，v M＠ ．M＊＠
图30－2内外井架平面布置 一剑叩一茨一z兀一团则一德已一立一声长划
图30－3施Xi程序框图
2、劳动组织
组织两个混合工种作业班组，分昼夜两班连续作业，见表用一 2。
3、钢筋混凝土筒壁倒模施工每一循环作业包括以下工作：
⑴、安装外模板，测定筒壁半径及中心。
⑵、绑扎钢筋。
⑶、安装内模板。
⑷、复测模板半径，调整模板精确位置。
两个作业纷表 30－2一
⑸、提升吊桥。
⑹、浇灌混凝土。
⑺、混凝土养护。
施工时按上列7道工序（穿插拆模）实行立体作业，完成一个循环过程，使筒身标高上升1．50m，共计54个循环，见表30－3。
㈣、施工操作
1、井架与操作平台
本工程采用内外井架施工方法，外井架为九孔架，高90m，主要承担材料垂直运输，内井架为单孔架，高90m，主要承担载施工人员及简内砌砖垂直运料和平台架设支柱。外井架每隔20m设置风绳一道，风绳的两头要用卡丝卡牢，不得松动，以防架子倾倒。内外井架基础见图30－4，风绳及卷扬机地锚见图30－5。
向井架的稳定采用与钢筋混凝土烟囱筒壁连接的方法，在混凝土简壁上每隔 10m高预埋4块预埋铁件，见图 30－5，再用L 63
外井架基础内井架基础
图30－4井架基础X6的角钢的两端与烟囱筒身上预埋件和内井架进行焊接，角钢的长度由现场确定，该 4根 L 63 X 6的角钢达到稳定内井架的作用，角钢的平面布置与烟囱筒身上预埋件的位置见平面图30－6。
图30－5风绳与卷扬机地锚（36个）
混凝土施工操作平台分为简内、筒外与吊桥共三部分，见图30－－7，筒内附着式操作平台挂在简壁上，宽度为1000mm，筒外附着式操作平台宽度为1200mm，构造做法见图30－7。内操作平台主要用于内模板安装施工等，外操作平台主要用于钢筋绑扎、混凝土浇灌、外模板安装、筒壁刮水泥浆、浇水养生等工作。
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