振压钢筋混凝土灌注桩技术交底

 振压钢筋混凝土灌注桩技术交底 ㈠、工程概况 本工程为某市科技中心，位于市中心，建筑面积7826m2，①～轴线为7层砖混结构住宅楼，～轴线为八层办公楼，底层为商场，采用钢筋混凝土框架结构；设有地下室，作为存放自行车和仓库之用，～轴线北端设有消防与生活水池及其相应配套设备机房。 该工程地质属滨海相与河漫滩交界处，地层变化复杂，地质勘探采用双桥静力触探，共9孔，总进尺206.2m，其中S12孔静力触探见图5－1。 该工程基础采用相对振动加压沉钢筋混凝土灌注桩，总共309根，其桩位布置详见图5－2。工程桩以第四层粘土作为持力层，桩长10～15m，进入持力层深度为1500mm，桩身混凝土设计强度为C20，单桩承载能力为300～450kN，桩顶设钢筋混凝土承台和钢筋混凝土十字交叉弹性地基梁，混凝土设计强度为C30。建筑物平面坐标与标高由定安路城市导线点号2316＃引至现场，以此作为现场放线和确定相对标高±0.00的依据。 ㈡、施工准备 1、技术资料与前期准备 ⑴、工程桩施工合同 ⑵、工程地质勘探报告 ⑶、工程桩桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。施工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。 ⑷、夜间施工申批报告及其有关文件。 ⑸、施工现场四通一平。要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m以上挖去。 现场供电能力达到80kw，自来水管（管径4100）接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。场地西端有一幢危房，由土建队用φ48×3.5钢管按加固图要求，将其墙体夹紧，楼板与屋顶支托加固。建筑物南围墙处，在墙内侧挖一条400mm×800mm防震沟，内填砂子，减弱震动波对邻房影响。对附近建筑物进行一次调查，记录原有墙体和楼板的裂缝，并通报房管局，以免打桩产生房屋各种裂缝与原有裂缝分不清楚。 ⑹、选用60g三支点振动加压桩架，自重40t，高度26m，挂放60g震动器，激振力达到28t，再另设加重块10t，桩管采用壁厚14mm的无缝钢管。桩机进场前进行全面机械性能检查。L400混凝土搅拌机一台，0.5t翻斗车三辆。 ⑺、与建设单位和设计单位指定桩基动测单位省建筑科学研究院的技术人员会面。 ⑻、由公司试验室提供桩基混凝土配合比。 ⑼、钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或产品合格证，并抽样送公司试验室进行机械性能试验。 2、现场作业准备 ⑴、按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成临时设施，安装打桩水电线路布置。 ⑵、由市测绘院完成现场建筑平面和高程测量与布点，完成建筑物轴线放样。 ⑶、按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。 ⑷、劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作工人2人，钢筋工2人，混凝土6人，技术负责人1人。施工时间在未办理好夜间施工许可证之前，从上午6:00至晚上9:00。 ⑸、试桩：按设计要求进行试桩，确定打桩参数：贯入度、混凝土充盈系数、拔管速度。试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。试桩时先假定桩的充盈系数为1.2，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌注量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注罐数进行计量，测定试桩混凝土充盈系数。为工程桩打桩时提供依据。 参加试桩，确定灌注桩施工参数的单位：建设单位、设计单位、质监站和施工单位。通过试桩决定如下：桩机配重队，激振频率980n／min，桩管人土深度19.5m，桩管成孔时间约7min，其中进入持力层时间为2.5min，最后1min贯入度为30cm，拔管时间为12min，混凝土充盈系数为1.226。 ㈢、施工工艺交底 1、振压成孔 ⑴、预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管应垂直套人桩尖，二者轴线应一致。 ⑵、桩架就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为了便于准确控制钻孔深度，在桩管上作出控制深度的标志，以便施工时进行观测，并填入记录表中。 ⑶、预制混凝土桩尖应保证质量，桩尖与套管接触处缠绕草绳三圈，达到桩尖平面与套管接触处封闭严密，防淤泥与污水侵入管内。 ⑷、在振动过程中应防止损坏桩尖。 ⑸、当粘土层较厚且较硬时，可施加加重块，若此时桩架向上抬起，应采取取土成孔的办法解决，使桩长满足设计要求。 ⑹、每根桩均应达到设计要求进入良好持力层，在施工中应严格控制最后1分钟的贯入度（设计人员在试桩时确定为30cm）；采取长管打短桩，沉管的长度应大于设计桩长，料从空中投入；图纸会审时确定以贯入度为主，桩长为其次的控制方案。 ⑺、根据设计提供工程地质报告，上层土多数为粉上状态，这类土层受到挤压和振动时，扰动载体变形较快，据上述工程地质特性及设计群桩桩距，必须按照施工方案要求，严格控制打桩速率和打桩顺序。 ⑻、桩管套人桩尖后，应先压后振，静压至桩架向上抬起后再开始加压振动，尽量减少对桩周围土体的扰动，防止土体液化范围扩大，影响桩身的质量。 ⑼、为确保打桩记录的真实性，由技术负责人进行现场记录，认真做好每根桩的记录和资料的整理工作，如沉桩深度、沉管时间、拔管时间、最后1分钟的贯入度、进入持力层的电流读数、打桩流水顺序编号、混凝土总灌注量等。 2、钢筋工程 ⑴、钢筋笼由现场焊接成型，其直径应符合设计要求。焊接的接头应错开50％。 ⑵、根据图纸会审纪要，钢筋笼外径比桩管内径小6～7cm。 ⑶、钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。 ⑷、钢筋笼主筋伸入承台长为800mm。 ⑸、按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层。 ⑹、及时办理钢筋隐蔽验收。 ⑺、钢筋笼制作允许误差如下： 主筋间距为全 10mm 箍筋间距为全 20mm 钢筋笼直径上 10mm 钢筋笼长度上 100mm。 3、混凝土工程 ⑴、粗骨料采用碎石，粒径＜50mm，砂子采用中砂，水泥用散装水泥，采用普通硅酸盐水泥。碎石与砂子含泥量要符合设计要求，后台上料均需过磅，按公司试验室提供的配合比进行现场搅拌，搅拌时间不得小于1.5m/min。每根桩前七罐混凝土的水灰比适当减少，因为地下水较丰富，以减少地下水对混凝土的影响，具体减少水的渗量视现场拔管时桩管表面粘附上质情况来定。 ⑵、混凝土的充盈系数应满足试桩时四方确定下来的参数1.226，不能小于1.2。若混凝土充盈系数不足，采取以下技术措施： 1）增大管底面积；2）放慢拔管速度；调整打桩流程；对控制日打桩数量；4）采用复打法。 采取以上措施，使每根桩的混凝土灌注量达到设计要求。 ⑶、灌注混凝土时要测定每一根桩混凝土的总灌注量，在技  管时应设专人用测锤检查管内混凝土面的标高和混凝土的下降情  况，一旦低于施工方案的技术要求要及时添加，以保证桩管内混  凝土足够数量，同时使管内混凝土保持略高于地面，以利于振安  混凝土和达到混凝土的设计强度。 ⑷、控制拔管速度，拔管前应先振动5～10s后方能起拔，拔管速度控制在1.5m/min以内，拔管速度要均匀，边拔边振，严禁停振拔管。 ⑸、由于本工程表土中有一层为含砂量较大的粘土，为了防止砂土液化对刚脱离桩管混凝土的影响，防止发生缩颈现象，根据图纸会审会议纪要第六条要求，混凝土承台底面以上的桩头长度由0.5m增长到2.5m，增加混凝土自重，防止钢筋混凝土承台底面以下桩直径缩小的质量事故发生。 ⑹、按公司规定填写混凝土日志，按规范要求每班留置一组混凝土试块，按规定标养28d后送试验室进行试压。 按规范要求由专人填写灌注桩施工记录，认真做好每根桩的记录，包括沉桩深度、沉管时间、拔管时间、混凝土总灌注量、最后1分钟的贯入度、进入持力层的电流读数等。 ㈣、质量标准 l、桩径容许偏差+50mm，-20mm   垂直度容许偏差1％   桩位容许偏差±62mm 2、动测必需满足设计要求。 桩顶钢筋混凝土承台和钢筋混凝土地基梁技术交底（略）。 ㈤、注意事项 ⑴、由于本工程的土质为砂性土，在打桩时，地面不是隆起而是下沉，因为振动时地层砂土被振密实，土的孔隙减小，故在安排打桩顺序时先打难打地段，后打容易打的地段。 ⑵、本工程设有地下室，且消防水池部分地面较深，故土方开挖需在基坑四周打围护桩，因振压钢筋混凝土灌注桩施工时对土有挤压效应，为了防止工程桩施工时挤压上的效应对围护桩的挤压影响，先施工工程桩，后施工围护桩。同样，井点降水井施工也应在工程桩施工完后进行。 ⑶、在沉桩管过程中，应注意桩管的垂直度，不得超过1％。 ㈥、质量与安全注意事项 ⑴、桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。 ⑵、严格按照施工方案和本技术交底要求进行施工，质量与安全设专人负责。 ⑶、认真做好现场记录和交接班工作。 ⑷、认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场填表记录。 ⑸、桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗位。 ⑹、进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。 ⑺、任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。 ⑻、非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责。 ⑼、现场操作人员严禁在激振器下方工作，以防止震动器及桩架的零部件松动掉下伤人。 ⑽、卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。 ⑾、注意安全用电，下班应切断电源。 ⑿、桩机进场后应进行一次全面机械性能和电气设备情况检查，在桩机运转时也应时时检查运行情况，如发现运转不正常或异常声音时应立即停机，并查出其原因。 ⒀、现场施工高低压设备及线路应按有关电气安全操作规程进行安装和挂设。 ⒁、电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。 ⒂、电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金属片、丝代替。 ⒃、本工程南端有高压电线和电线杆，由建设单位设法外移。 ⒄、凡是现场操作人员必须遵守各项安全规程和相应规章制度，建立安全责任制。安全工作做到有计划、有安排，定期进行检查和安全教育。 ⒅、打桩时保持桩架稳定。水平抽管，桩机行走到边缘应留地笼管500mm以上，一条线上铺设枕木不得少于8根。 ⒆、做好班前检查，班后保养工作。每天施工结束时，应将桩管沉入土中2m以上，方能停机。当有大风时，应将桩管沉入土中10m以上，并采取相应加固措施，保证桩架稳定可靠。 ⒇、夜间施工应设专人监护，并没有足够照明设备。 （21）、为确保钢筋混凝土桩的质量，混凝土应连续灌注。检查成孔质量后，应尽快灌注混凝土，以防止地下水侵入管内影响混凝土的质量。  

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