图30－6内井架与简壁连接预埋件
在组装钢管井架时上下操作要有信号联系，不得乱指挥，竖杆与斜杆上的螺栓要上牢，不得存在松动现象，上人爬梯板两头要和架子卡好，不得松动，以防爬梯板滑下伤人。
架井架时，高空作业人员必须系好安全带、带上去的任何东西不得随意向下扔，以防伤人。进入施工现场必须带安全帽。下面专人放哨，要注意周围的行人不得接近操作点，以免发生人身事故。
2、倒模施工工序
⑴、安装外模板，测定半径及中心。
⑵、绑扎钢筋。
⑶、安装内模板。
⑷、复测模板半径，调整模板到准确位置。
⑸、提升吊桥。
图30－7内外操作平台
⑹、浇灌混凝土。
⑺、混凝土养护。
施工时按上述7道工序（穿插拆模）实行立体平行作业，完成一个循环过程，使商身标高上升1500mm，共计时个循环。每一个循环的筒身的壁厚、筒身混凝土内与外径、模板上口标高、上钢箍中心标高见表30－3。
3、模板支设
本工程内外模板采用异型组合钢模板，根据设计筒壁不同区段的坡度要求设置适当数量的可调模板，P1515模板共500块，其开孔详见图30－8；楔型钢模板共90块，飞边楔型钢模板共10块，见图30－9。每次支模高度为1．sin。
作业循环表表30－3钢模板的固定采用50圆钢管制作的固定架子，弯成设计要求的弧形，详见图30－IO，钢管的连接采用M20的连接螺栓，长为 100””。
图30－10 f50钢管围圈圈
内外模板连结采用钢套管～25串芯，用M16对拉螺栓，见图30－11，水平间距为900mm，纵向间距每1500mm高模板设两道。外模板位置控制调整采用花篮螺栓（搓丝） M20， 1—1800mm。
图30－11对拉螺栓
在模板安装施工过程中，强调严格控制烟囱几何中心、模板中心、圆弧尺寸与设计要求完全一致，控制允许偏差不得超过10mm，采用中心钢板固定架，共三套，见图30－－12，调整固定在内并架上，中心钢板随钢模板上升而上升，每层钢模板支设时均以中心钢板上刻制的中。已控制点为基准，以响应高程对应的半径控制外模板位置。
图30－12简身中心控制板
钢模板的接挂连接要严密，不漏浆，每层模板支设完毕后，要严格检查，复核模板位置准确无误后方可进行下一道工序施工。
烟囱钢筋混凝土内壁牛腿支模交底如下。为了使内模板上部向街身中心倾斜，在内外模之间除每隔900mm宽配置一道钢套管支撑外，并在钢套管支撑之间增设一道50minX50mm方木。为了加快施工进度，在牛腿混凝土部位预埋钢筋三角支架，以支承牛腿上层楼板，钢筋三角架与简身坚筋绑扎或焊接，其间距为300mm，具体支模详见图30－13和图30－14o
支设内外模板时，内外附着式操作平台支架随其支架。
4、钢筋绑扎与加工
简身钢筋均采用绑扎施工。钢筋绑扎前按照图纸的要求，选好各部位的所用钢筋种类，牛腿钢筋加密区要按施工图中说明。钢筋搭接长度为40d（d为钢筋直径）。每个水平接头要用粉笔按照要求尺寸划好位置，然后进行绑扎，任一搭接长度范围内接头数目不超过全部钢筋根数的手，钢筋保护层为25mm。图30－－13内牛腿支模
竖向钢筋标高40m以下为全18，40～60m之间为全16，60m以上为全14，间距为180～202mm。水平钢筋标高20m以下为全16，20～40m之间为全14，40m以上为全12，间距为150～200mm。
为了确保钢筋保护层厚度，应用尼龙卡子控制准确，沿钢筋长度方向每lin设置1个卡子。
钢筋加工均在公司钢筋加工厂预制后运至施工现场。凡环筋直径大于二4mm的均按其部位筒身弧度，预先加工成弧形。
绑扎时，先绑扎环筋后接着绑竖向钢筋，每节筒身最上一道环筋应最先设置，以下节模板边缘为标准考虑向上收分及保护层的厚度，用线坠吊准后加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。为了保持水平钢筋间距的准确，可 按其间距在垂直筋上用粉笔画示，为了保持垂直钢筋的间距均匀， 可在先绑的环筋上用粉笔示出坚筋的位置，尔后将坚筋固定其上。
待模板安装后，还应对保护层和标准环筋的周长进行检查，若 误差超过上srnm时，应及时处理。
已现浇混凝土
⑴、混凝土浇灌：烟囱筒壁混凝土设计强度等级为C18，为了 确保混凝土的质量，材料必须达到上述要求，混凝土的配合比要提前一个月送样到公司试验室做试配，按公司试验室发的配合比通知单施工。施工中要严格坚持过磅计量，控制水灰比及坍落度在规定的范围之内。混凝土的灌筑应沿筒身的截面均匀分层进行，每层的厚度为450～500mm，要求分层振捣密实。混凝土浇灌方法分两组，从一点开始沿圆周反向进行，在相对一点汇合，然后再从汇合点开始，反向进行，如此作官IP》＠k＠m）RA。L捣采用机械振捣，振动棒不得触及钢筋、模板和预埋件，振点距离及振捣时间应控制适宜，混凝土捣固到表面不下沉，呈水平状，不再冒气泡，有稀薄的水泥浆层出现为止。
浇捣混凝土，简身每节1500mm高度内应制取混凝土试块一组，以检验其28d龄期强度，当厚材料配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块的制作养护要有人专门负责。
⑵、拆模：混凝土养护，当其强度不小于 0． SMPa便可拆模，但清灰口、烟道口、观察口等处的承重模板，必须达到混凝土设计强度70％后方可拆除。模板拆除后，对混凝土表面应及时修理，瘤校及施工预埋件留制的凹坑应及时清除，并仔细地用水泥砂浆修理抹平。筒身抹平后，要用水泥、107胶腻子满刮两遍。
⑶、混凝土养护：混凝土养护采用喷水法，即安装一台高压水泵 CDA型多级离心泵，沿外井架用内0钢管接至井架顶部，并随井架的增高而增高，自筒顶用胶管向下引水到围设内外操作平台上f25mm胶皮喷水管，喷水管上钻有fsmm喷水孔，间距为120mm。为防止出现停水事故，在地面设置一个容积为sin’的水箱，型号为5120－3。
6、其他部位施工
⑴、烟道口及清灰口：烟道口部位的施工方法与简壁其他部位的施工方法基本相同，为使洞口施工尺寸准确，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁内外圆弧分别制作弦板，洞口的竖向两侧的模板按筒壁厚度分段制作成定型极，可用30mm厚木板制作，为了支撑洞口模板及上部过梁，可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑。为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位的内外侧利用简身的内外模板。
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