钢筋混凝土主梁开孔洞裂缝补强技术交底
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钢筋混凝土主梁开孔洞裂缝补强技术交底
㈠、工程概况
某市综合商场；建筑面积15893m2，主楼地面以上13层，顶层标局为47.7m，顶层设水箱，其顶标高为49.7m，裙楼4层，主楼与裙楼均设地下室，结构采用钢筋混凝土框架，混凝土强度为C25，钢筋为四级钢。
主楼底层及二、三层均为商业用房，故建筑设计采用大柱距的柱同，柱距为 4． sin X 7． sin，
4层至 12层为旅社客房，每个客房平面尺寸为 4． sin X 3· gm（见平面布置图 1入1），底层至 5层纵向柱距7．8m，4层以上用空斗砖墙分隔为两间，空斗砖墙下设钢筋混凝土次梁，截面尺寸为250X550mm，该次梁L408支承在框架梁 L405上， L405梁截面尺寸为 300 X 880mrn，因客房内设厕所，设置 4根次梁 L407支承在主梁 L405上，其设计结构配筋详见图17－2。由于每个客房均设有中央空调，其通风口穿过主梁L405，其位置在次梁 L408两侧， L405梁上开孔尺寸为 900 X180mm，洞口尺寸与梁截面相比，属于大孔洞范围，洞口设计配筋详见图17－2。主体结构施工完后安装中央空调管道，发现主梁L405在开孔部位顶角有斜裂缝，裂缝宽度在0．8～1．Zmm左右，经对设计图纸配筋验算，发现次梁L408在主梁L405的部位未设置吊筋（应为2尘20），而且该部位洞口加强钢筋又不足，致使主梁L405开孔的角位应力集中，出现裂缝，见图17－3。
（二）准备工作
1、补强方案
由于该结构采用现浇钢筋混凝土梁板体系，采用角钢焊接补强方案均须对主梁进行凿孔等作业，施工比较困难，经过多方案比较采用高强结构胶补强方案，在梁裂缝灌浆，且表四粘贴钢板，提高主梁L405的抗剪能力，详见图17－4。粘贴根权与裂缝垂直。
图17－1平面布置图
图17－2梁结构配筋图2、材料⑴、钢板：Q235号钢，板厚3mm。⑵、环氧树脂：E－44（6101号），淡黄色至棕黄色粘稠透明液体相对密度1.1，环氧值0·41～0·47，软化点14～22℃。⑶、乙二胺：无色，相对密度0．9，沸点117℃。
图17－3主梁开孔角位裂缝
⑷、二甲苯：无色，相对密度0．86，沸点138cC。
⑸、邻苯二甲酸二丁酯：无色，相对密度1·05，沸点335℃，酯含量99．5％。
⑹、钢板胶粘剂： JGN建筑结构庞，涌装，分甲、乙组份，按重量其配合比为甲：乙一名：1。钢板与混凝土粘贴抗拉与抗剪强度大于SMP。。
3、机具
⑴、钢板加压架：采用 E 8槽钢和厚 10mm钢板焊接成。型支架，用手动螺栓加压，详见图17－5。
⑵、医用玻璃注射器：医院常用细针注射器，用于混凝土裂缝范浆之用。
4、脚手架
采用48×3.5钢管在现场拆装成操作架子。
㈢、结构科强技术实岗
1、环氧树脂灌浆
⑴、环氧树脂浆液与腻子配制：环氧树脂浆液与腻子的配合比见表17－1，配制时先将环氧树脂、邻苯M甲酸M丁酯、M甲苯按表17－1中所示比例称量，放入容器内搅拌均匀，然后在灌浆时加太乙二肢再搅拌均匀，配制成环氧树脂浆液作注浆之用，环氧赋予促农17－1中配合比要求制作，作封闭裂缝之用。环氧树脂浆渡与赋予回合比表17－1
图17－4主梁开口角都裂缝补强方案
⑵、裂缝封闭：在图17－3中，梁开口顶点A与B点沿梁横截面有较大裂缝，该缝不贴钢板，用环氧腻子封闭，凡是大的裂缝均用环氧腻子封闭，留出医用注射器的针孔及出气孔。
⑶、灌浆：医用注射器内装入环氧树脂浆液，安土俊叶公，洒人混凝土梁裂缝的针孔内，在针孔周围用环氧赋予再次纣死，往梁的裂缝内注入浆液，直至出气孔流出浆诚为止，然后用腻子将孔封死。
由于加入乙二胶硬化剂后，时间过长浆硬化凝固，故应按操作过程速度适量加太乙二胺随时使用，不能一次配作过多造成浪费。灌浆完毕应及时用丙酮冲洗注射管，以便以后使用。
图17－5钢板加压架
2、粘贴钢板
⑴、粘结前应将混凝土梁裂缝表面打毛磨平，环氧树脂灌浆时的腻子等也应磨光，其表面平整度应达到lmm之内，再用压缩空气吹扫，使表面清洁、粗糙，便于粘贴钢板。
屹）钢板表面应清扫其油质与镜清（包括氧化层），露出挣光白亮的治面，可用喷砂方法，”再用乙二醇和三氯乙烯冲洗除锈。
混凝土梁和钢板表面经过处理和除锈后，应立即进行粘贴补强，否则，由于混凝土表面积尘和钢板表面氧化后影响粘贴效果。
⑶、按结构胶使用说明书要求进行操作，将甲、乙两组胶混合，用力搅拌。在混凝土梁裂缝粘贴部位和钢板上分别涂抹胶粘制，涂覆要薄而均匀，厚度根据混凝土梁表面的平整程度可为1～a叵th，搅拌好的胶粘剂应在30min内用完。根据过去经验，胶粘剂用量为2～4kg／m2。涂完胶粘剂后应立即进行粘结补强，因为混合后胶粘剂在l～灿后开始工作，如涂抹后不马上粘贴，将会影响补强效果。钢板粘贴到梁上裂缝部位后应立刻进行加压，用图17－5所示的钢承压架，扭动螺栓加压，其压力大约为0.1MPa左右。24h后即可撤去压力架，此时困化后已补强，达到设计承载能力。
㈣、注意事项
1、混凝土梁表面处理
混凝土表面的油污和残余砂浆应彻底清除，用剁斧石的操作方法，将混凝土表面水泥灰浆面层凿掉，使混凝土梁表面清洁、粗糙，达到要求的平整度，局部可用打磨机，再用压缩空气吹掉表面粉砂。
2、钢板准备
钢板表面油质、锈债及氧化层要彻底清除，应露出挣光白亮的清洁表面。
3、涂粘结剂
在混凝土梁和钢板上要分别涂抹胶粘剂，涂覆时要薄而均匀，厚度不得大于3mm，搅拌好的胶粘剂应在30min内用完。涂完胶粘剂后应立即进行粘结补强，并施加压力。
4、混凝土梁表面和钢板板面经处理后应立即进行粘结外强，防止时间过长混凝土梁表面积尘和钢板表面氧化，影响粘结效果。
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