钢筋混凝土电杆构支架安装施工工艺
27.1适用范围
适用于变电站格构式构架安装工程。
27.2 施工流程
施工流程图见26-1。
27.3 工艺流程说明及主要质量控件要点
27.3.1 施工准备
（1）技术准备。
1）图纸会检。严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（2）机具准备：按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
（3）构件进场、验收及堆放。
1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。格构式构架因占地较大，进场时应设立钢结构堆放场。
3）对单节（单段）构件弯曲矢高偏差控制在L/1500，且不大于5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。
27.3.2 基础复测
（1）基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。
（2）基础轴线的复测：复测时将每个基础工业的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。
27.3.3 构件排杆、组装
（1）排杆前应根据施工总平面布置图，制定运输车辆行走路线和“构件平面排杆图”。
（2）构件场内运输应采用适当的方法，将构件准确运输到指定的位置，严格按照制造厂家提供的《构件组装说明》和构支架安装图排杆。
（3）排杆前应仔细检查构件编号、构件钢印号及基础编号，确保构支架位置准确、方向一致，杆尾应尽量布置在基础附近，便于安装。
（4）组装前，应检查法兰盘的平整度并处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰接触的附着物。
1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。
2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直，而后用小木楔两边临时固定。
3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。
4）杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2~3倍，高度不宜超过设计高度的2/3。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中所用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
5）电杆现场焊接工艺要求：
a.混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电弧焊焊接连接。
b.焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个焊口应连续焊成，焊完后打上焊工的钢印代号，原则上同一根杆柱，由同一焊工施焊。
c.焊前应清除焊口附近的铁锈及污物。
d.施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好，焊缝应呈平滑的细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施。
e.构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用V形坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。
f．焊缝应有一定的加强面（见图27-2），其高度c及遮盖宽度e应符合表27-1的要求。
s
表27-1 焊缝高度及遮盖宽度允许偏差
项目 钢圈厚度s(mm)
﹤10 10~20
高度c 1.5~2.5 2.0~3.0
宽度e 1.0~2.0 2.0~3.0
6）水泥杆钢圈焊接、构件镀锌破坏处及其他非镀锌的外露铁件应按设计图要求进行防腐处理，见图27-3。
7）为了保证焊缝质量，不应在雨天或雪天进行焊接。
8）带接地引下线的杆柱，吊装前应敷装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，以挺身弯与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m以上长杆的接地引下线应采用25mm×4mm扁铁抱箍固定，消除风震噪声。构支架接地方向全站尽量做到统一，接地相位漆高度保持一致，见图27-4。
图27-3 构架柱电杆钢圈焊接的外露铁件防腐处理（图略）
图27-4 构支架的接地（图略）
（5）钢梁组装。
1）钢梁组装时按照设计给定的顶起拱值进行地面组装。
2）班组对组装好的钢梁，应测量其梁端孔距及梁长并做好记录，同时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端孔距是否符合图纸要求。
3）连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。
（6）螺栓安装
1）螺栓安装方向一致：下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺母可与螺母相平。
2）螺栓用普通套筒扳手或力矩扳手拧紧，若无力矩要求的螺栓，其松紧程度应大致一致。
27.3.4 构架组装的地面验收
地面验收主要检查：螺栓穿向及紧固，A字柱的根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。
构支架吊装
（1）根据场地条件采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊绳，进行强度和稳定性验算。依据作业指导书的吊装排杆图轴线和“先高后低”的吊装原则依次进行柱、钢梁、地线柱等构件的吊装。
（2）当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4~5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。
（3）带避雷针的构架吊立后应及时做好临时接地。
27.3.6 构支架的调整、校正
平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外两种方式进行。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则在测A字柱时会造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。
27.3.7 基础杯口的灌浆及养护
待构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后在进行混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分两次进行，第一次灌至2/3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。
27.3.8 缆风绳的拆除
基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。
27.3.9 质量验收
按照〈〈电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建部分〉〉DL/T5210.1——2005第10.2.1条进行验收，现场实物检查主要如下。
（1）钢梁的质量标准：
1）钢梁组装后的总长偏差：≤±10mm；
2）安装螺孔中心距偏差：±3mm；
3）钢梁组装后挂线板中心偏差：≤8mm；
4）钢梁的弯曲矢高：≤L/1000mm（L为钢梁长度）。
（2）混凝土杆柱的质量标准：
1）柱中心线对定位轴线的偏移量：≤10mm；
2）柱的垂直度偏差：≤3H/2000mm，但不大于25mm；
3）柱弯曲矢高偏差：≤3H/2000mm，但不大于25mm；
4）构架柱顶标高偏差：当柱顶标高≤10m时， ≤±10mm；当柱顶标高＞10m时， ≤±15mm；设备支架顶面标高误差：0~-5mm（设备支架标高应满足无垫片安装要求）。
27.4 示例图片
混凝土电杆的构架示例、支架示例见图27-5、图27-6（图略）。
27.5 主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建部分》DL/T5210.1-2005
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