现浇上部钢筋混凝土连续箱梁技术交底
施工方案
现浇箱梁采用支架法施工，支架采用满堂钢管脚手架。外模选用高质量的竹胶板，使模板具有足够的强度和刚度，确保梁体结构尺寸准确，线型流畅，外表美观。内模采用竹胶板、木龙骨，模板接缝拟采用酚醛树脂胶密封，拟采用无色脱模剂。钢筋在车间加工成型然后运到现场绑扎。混凝土采用泵送浇筑，每联箱梁分上下两层浇筑，每层每联一次性浇筑完成。每施工段预应力筋张拉原则：先张拉腹板束、后张拉顶、底板束，并沿箱梁中心线对称张拉。
施工方法
根据批准的实施性施工组织设计，编制现浇箱梁的施工工艺及各工序的作业指导书，并对项目管理、技术人员及作业队、班组和作业人员进行技术交底，使所有参加施工的人员熟悉施工工艺，掌握施工方法，对自己需掌握的工艺、工序做到心中有数。
支架基础
对于原状土基进行夯实处理并整平后，并经检验，满足承载力要求后，再浇筑一层15cm厚的C10混凝土垫层。支架基础和地基的施工必须满足现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202)的有关规定。
对支架基础的具体要求
1)、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
2)、杆底部不得直接座于混凝土垫层上应加设宽度大于等于200m、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
3)、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4)、搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；然后从一端开始并向另一端延伸搭设，应按定向依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并接此要求继续向上搭设；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。5)、作业层较高时应采取适当的临时撑拉措施；
6)、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定；
脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200m，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；采用竹笆板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于400mm；工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于等于100mm的构架尺雨寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
7)、钢脚手架立杆垂直度应小于等于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于50mm。纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/250，全架长水平偏差不大于50mm.
8)、作业层铺板、安全防护措施等应符合相关规定的要求。尤其必须注意在铺板上采取防滑措施。
9)、位于通道处的脚手脚底部直接在钢支架上搭设，并满铺密实的安全网，以防高空坠物伤人。
支架拼装及预压
现浇箱梁支架采用扣件式钢管脚手架拼装。支架的构造根据上部荷载的大小、支架高度及地基承载力等情况进行设计，合理布置立杆、水平杆和剪刀撑的间距。
支架立杆底部设置150×150×8mm垫板，顶端设可调U形顶托，立杆应保持竖直，其2m高度的垂直允许偏差小于15mm，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件连接。两相邻立杆的接头应错开布置。支架必须设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。纵、横向水平杆必须用直角扣件与立杆连接。支架的四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。
模板支架的预压箱梁全部采用现浇法施工，模板支架应有足够的刚度和强度，设要求进行预压，减少变形，防止混凝土的开裂，保证梁底的标高。
箱梁模板支设完成后，对模板及其支架进行预压，预压采用砂袋预压。用棕绳编织成大网，将砂袋网住，由吊车吊装至预压区，进行预压。注意砂袋放轩应均匀，在预压过程可，设专人检查支架，模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位等情况的地方及时处理，完全合格后，方可进行箱梁钢筋的绑扎等下一步工作。考虑到施工中的模板重量和施工人员车、车辆荷载及灌注时对支架的冲击力，在支架拼装完成经检验合格后，必须按照其上部的实际荷载（100%的梁重再加上梁重的30%～50%，即梁重的130%～150%的重量）对支架进行预压，并进行变形观测以获得弹性和非弹性变形值。以确定施工预拱度，保证结构竣工后的尺寸准确。
确定施工预拱度值时，应考虑以下因素：
1、拱架和支架承受施工荷载引起的弹性形变；
2、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化引起的扰度；
3、承受推力的墩台，由于墩台的水平位移所引起的扰度；
4、由结构重力引起的弹性扰度；
5、受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；
6、支架基础在受载后的非弹性沉陷。
模板加工、安装
箱梁外模为桁架式模板，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定进行设计。其最大变形值不超过模板构件计算跨度的1/400。模板制造时，按照梁体的外形尺寸和线型放样制作。下料用剪板机切割，边角毛刺应用砂轮机打磨。模板面板的质量标准如下：边长偏差：＋2mm边长垂直度：（用2mm托线板检查）±1mm模板制作完成后应组织验收，合格后方可进入施工现场。
模板应按照预拼时的编号进行拼装，将模板桁架的下弦杆放置于支架顶端的可调U型顶托上，将单块模板用螺栓相互连接，螺栓暂不紧到位。整跨模板安装完成后，整体检查模板的中线、标高、线形，调整偏差，并根据预压所得到的弹变形值进行预抬高，然后再拧紧模板间的连接螺栓。所安装的外模线形要与桥梁的线形一致，且拼缝严密、无错台。整跨模板经检验合格后，将其表面打磨、清理干净，并涂刷光亮剂。
箱梁内模采用组合钢模板和竹胶板，设对拉杆。内模与外模间不设对拉杆。箱梁底板和腹板钢筋及预应力筋安装完毕后，安装箱梁内模。
具体的作业程序如下：
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段—按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。
搭设作业注意事项：
A、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
B、在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。
C、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。
D、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
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