大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底

 大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底 ㈠、工程概况 本工程为市重点工程，位于市南郊东十路北侧，由主楼和三个裙楼组成，主楼建筑面积11890m2，地下两层，地面二十层，高度为87.5m，每层建筑面积为近600m2，结构形式为框架剪力墙高层，裙楼为两层，局部四层，建筑面积11510m2，层高6m，结构形式为框架。 主楼垂直荷载由框架柱和剪力墙传到地下两层的箱形基础上（标高为一8．20m），箱基同时作为桩基的承台，地基承力由65根直径为 1000～1200mm的C23钢筋混凝土扩充桩来承担。 场地地质自上而下2.8～4.1m为粘土，其中0.4m厚为填素上或亚粘土，其余为粘土央多量卵石、砾石、姜石。箱基持力层为第四系下中新统洪积（Q1～2）粘土、碎石层。 ㈡、准备工作 1、技术准备 ⑴、收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。 ⑵、在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。 ⑶、施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木极。 2、施工场地准备 由于本建筑物在旧地址上重建，地上和地下障阻物较多，特别是地下各种管网和电缆不清楚，建设单位清理没达到施工要求，应补做“四通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，临时接线。 3、施工机具 挖孔井架两套，电动葫芦三个（起重量为1T，其中1个备用），提土吊桶8个，潜水泵3个，上下吊笼2个，风镐1个，镐、锹、土筐等挖土工具两套，鼓风机和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）4个，电铃（供桩孔内外施工通信联系之用）2个。 4、材料 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量小于湖。 石子：碎石，粒径5～15mm，含泥量不大于规。 钢筋：Ⅱ级钢，须有出厂合格证，并经公司试验室试验。 ㈢、劳动组织 每天三班作业。每一个桩孔配4人，现场施工机械、水、电维修保养3人，现场技术指挥工程师1人。 ㈣、施工工艺 场地平整→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→在桩位上制作沉井挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌→圈素混凝土（C18）护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌素混凝土护壁，达到混凝土强度50％后拆模板→进入设计要求的岩层（大于等于500mm）后进行扩大头施工挖土验收桩孔直径、深度、扩大端尺寸、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→浇灌桩身素混凝土（C23）→素混凝土面标高达到-8.0m后放入钢筋笼架、继续浇灌混凝土直至桩顶。 1、桩位 每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。 2、素混凝土护壁 第一步混凝土护壁须高出槽底水平面100mm，见图4－1所示，然后将小木桩所定桩位十字中线引到围护壁上。 混凝土护壁厚100mm，每步高1m，并设置100mm放坡，混凝土设计强度为C18。这种锯齿形台阶（如图4－1所示）即可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下险踏。   图4－1  混凝土护壁剖面图 施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1％之内。护壁混凝土达到1MPa（常温情况下均24h）方可拆模。 3、挖土 采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。 4、桩身钢筋混凝土施工 ⑴、先对桩端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。，由于本工程为省市重点工程，桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。 ⑵、设计标高-8.00m以下桩身为素混凝土C18，浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不得大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过lin，以保证桩身混凝土的密实度。 ⑶、设计标高-8.00m以上桩身为钢筋混凝土。在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊人桩孔内，也可在桩孔内由下而上按常规绑扎钢筋。浇灌混凝土同上。 ㈤、质量标准 见表4－1。 表4－1 质 量 标 准 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 桩径允许偏差 20 尺量检查 2 垂直度允许偏差 H/100 线锤和尺量检查 3 桩位允许偏差 D/6，＜200 拉线和尺量检查 ㈥、安全要求 1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。 2、提升或下降必须先给信号，且给于回答信号后方可动手作业。 3、土地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。 4、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。 孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。 井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用微型沼气报测器放入孔内进行检测或用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。 5、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。 6、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到3～5m深后，应设置钢网板。 7、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。 ㈦、注意事项 1、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层上的厚度，由于本工程属省市重点工程，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不予确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力的隐患，设计要求将虚土清理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由设计院工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。 2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入工地技术档案。 3、扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，应进人孔底把坍塌的上清理干净，且应进行再次检查，方可进行灌注混凝土。 4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要求保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放入桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保护层。 5、按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶8m范围之内才进行分段振捣，每灌注段为1m。混凝土灌注顶部时，应测量桩顶标高，以免过多截桩。  

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