水泥试验指导书
1.试验项目：
水泥比表面积(GB/T8074-2008)
2.试验原理：
主要依据一定量的空气通过具有一定空隙和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
3.试验主要仪器设备：
透气仪、烘干箱、分析天平、压力计液体、滤纸。
4.试样制备：每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。
5.试验过程：
⑴测定水泥密度，按照GB/T208测定。
⑵空隙率的确定：PI,PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其它水泥或料粉的空隙率选用0.530±0.005。
⑶试样质量的确定：试样质量按照公式计算m=ρV(1-ε)。
式中：m—需要的试样质量，单位为克（g）；
ρ—试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；
V—试料层体积，按JC/T956测定，单位为立方厘米（cm3）；
ε—试料层空隙率。
⑷测定比表面积：
①将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。②称取已确定的试样，精确到0.001g，倒入圆筒。轻轻敲圆通的边，使水泥层表面平坦。③再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料，直至捣器的支持环与圆筒的顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。
④把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层薄活塞油脂，然后插入到压力计的顶端锥形磨口处，旋转1～2圈，保证紧密连接不漏气，并不振动所制备的试料层。
⑤按照全自动比表面积测定仪的使用说明，分别输入相应的数据。
⑥按动开始键，进行试验，直至比表面积测定仪自动停止，显示数据。
6.试验结果处理：
⑴水泥比表面积测定结果应由两次试验结果的平均值确定。如果两次的结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10㎝2∕g.
⑵当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第2页 共139页
水泥试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
水泥细度 (GB/T 1345-2005)
2.试验原理：
采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。
3.试验主要仪器设备：
方孔筛0.09mm、方孔筛80μm、方孔筛45μm、负压筛析仪、天平。
4.试验过程：
⑴称取已过0.09mm方孔筛的水泥样品（80μm方孔筛为25克；45μm方孔筛为10克），精确至0.01克
⑵将称取的水泥样品放到80μm或45μm方孔筛内，将方孔筛放置在负压筛析仪的筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2分钟。
⑶在筛析的过程中，如果有试样粘附在筛盖上，可以轻轻敲击筛盖，使试样下落。
⑷筛析结束后，用天平称取筛内的全部筛余物，精确至0.01克。
⑸水泥试样筛析百分数计算公式为： F=Rt/W*100
式中：F—水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）；
Rt-水泥筛余物的质量，单位为克（g）；
W—水泥试样的质量，单位为克（g）。
结果计算至0.1%。
⑹试验筛在使用的过程中会有磨损，因此筛析的结果应进行修正。修正的方法是将水泥试样的筛析结果乘以该试验筛的修正系数（试验筛的修正系数需要用水泥试样标准样品进行标定得来）。
5.试验结果处理：
每个样品都需要进行两次试验，取平均值作为筛析结果。若两次筛余结果的绝对值误差大于0.5%（筛余值大于5.0%时，可以放至1.0%），应再做一次试验，取两次相近结果的算数平均值，作为最终的结果。
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文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
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水泥试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
水泥密度 (GB/T 208-1994)
2.试验原理：
将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
3.试验主要仪器设备：
李氏瓶、恒温水槽、无水煤油。
4.试验过程：
⑴将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
⑵从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
⑶水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。
⑷用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下（第二次）读数。
⑸第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
⑹水泥体积应为（第二次）读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ml），水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm3)
5.试验结果处理：
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。
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文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
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水泥试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
水泥标准稠度用水量 (GB/T 1346-2001)
2.试验原理：
水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥彪悍尊稠度净浆中所需加入的水量。
3.试验主要仪器设备：
水泥净浆搅拌机、标准维卡仪、盛装水泥净浆的试模、量水器、天平。
4.试验过程：
⑴设备检查：检验维卡仪的金属棒能够自由下落；调整至试杆接触玻璃片时指针对准零点；搅拌机正常运行。
⑵水泥净浆的拌制：用湿布将搅拌锅及叶片擦拭，将拌和水倒入搅拌锅内（此时的用水量为估算量）。在5S至10S内将称取的水泥试样500克，倒入搅拌锅内，升起搅拌锅并固定，启动开关开始搅拌。低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。
⑶拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。
⑷抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心对准杆按下，降低试杆，直至试杆底部与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S至2S，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。⑸在试杆停止沉入或放松试杆30S时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆并擦净，（整个操作过程应在搅拌后的1分半内完成）。
⑹以试杆沉入净浆并距离底板6㎜±1㎜的净浆为标准稠度净浆。
⑺此时的拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（用P表示），按水泥质量的百分比计算。
5.试验结果处理：
按水泥质量的百分比计算。
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文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
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水泥试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
水泥凝结时间 (GB/T 1346-2001)
2.试验原理：
以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
3.试验主要仪器设备：
水泥净浆搅拌机、标准维卡仪、盛装水泥净浆的试模、标准养护箱。
4.试验过程：
⑴设备检查：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
⑵试件备制：将达到水泥标准稠度用水量的水泥净浆一次装满试模，震动数次并刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
⑶初凝时间的测定：试件在放入湿气养护箱中养护至加水后30分钟时，进行第一次测定；测定时，将试模从湿气养护箱中取出放到试针下，降低试针与水泥净浆的表面接触。拧紧螺丝1S至2S后，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时的指针读书。当试针沉至距底板4±1㎜时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，（用min表示）。
⑷终凝时间的测定：在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同水泥浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。当终凝针（即环形试件）开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝的状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，（用min表示）。
⑸注意事项：在最初测定时，应轻扶金属杆，使其慢慢下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准。整个操作过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10㎜.临近初凝时，每隔5分钟测定一次；临近终凝时，每隔15分钟测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次的结论相同时，才能定为达到初凝或终凝的状态。每次测定不能让试针落入同一孔，每次测试完毕必须将试针擦净，并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受到振动。
5.试验结果处理：
临近初凝时，每隔5分钟测定一次；临近终凝时，每隔15分钟测定一次。
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