粉煤灰试验指导书
1.试验项目：
粉煤灰细度(GB/T 1596-2005)
2.试验原理：
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
3.试验主要仪器设备：
负压筛析仪、天平。
4.试验过程：
⑴将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温；
⑵称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；
⑶接通电源，将定时开关固定在3 min，开始筛析；
⑷开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的灰尘后再进行筛析；
⑸在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附；
⑹3min结束后，筛析自动停止，如果筛余物中出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时器开关固定在手动位置，再筛析1min～3min，直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g；
⑺45um方孔筛筛余按式（A.1）计算：
式中——45um方孔筛筛余，单位为百分率（％）；
——筛余物的质量，单位为克（g）；
——称取试样的质量，单位为克（g）。
5.试验结果处理：
计算精确至0.1%。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第18页 共139页
粉煤灰试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
粉煤灰需水量比(GB/T 1596-2005)
2.试验原理：
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
3.试验主要仪器设备：
搅拌机、流动度跳桌、天平。
4.试验过程：
⑴胶砂配比按下表执行
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
水量/加mL
对比胶砂
250
－
750
125
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到130mm～140mm调整
⑵试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌
⑶搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动达到130mm～140mm为止。
⑷需水量比计算：
式中: ——需水量比，单位为百分率（％）；
——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（ml）；
——对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）。
5.试验结果处理：
计算精确至1%。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第19页 共139页
粉煤灰试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
粉煤灰含水量(GB/T 1596-2005)
2.试验原理：
将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
3.试验主要仪器设备：
烘干箱、天平。
4.试验过程：
⑴称取粉煤灰试样约50克，准确至0.01克，倒入蒸发皿；
⑵将烘箱温度调整并控制在105℃～110℃；
⑶将粉煤灰试样放入烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称重，准确至0.01克；
⑷含水量按下式计算： W=[(w1-w0)/w1]×100
式中：W—含水量，单位为百分数(%)；
w1—烘干前试样的质量，单位为克(g)；
w0—烘干后试样的质量，单位为克(g)。
5.试验结果处理：
计算精确至0.1%。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第20页 共139页
粉煤灰试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
粉煤灰活性指数(GB/T 1596-2005)
2.试验原理：
按GB/T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
3.试验主要仪器设备：
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机。
4.试验过程：
⑴胶砂配比按下表执行
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
－
1350
225
试验胶砂
315
135
1350
225
⑵将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671-1999规定进行搅拌、试体成型和养护。
⑶试体养护至28天，按GB/T 17671-1999规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
称取粉煤灰试样约50克，准确至0.01克，倒入蒸发皿；
⑷活性指数计算：
式中：――活性指数，单位为百分数（％）
――试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（）;
―对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（）。
5.试验结果处理：
计算精确至1%。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第21页 共139页
粉煤灰试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
粉煤灰安定性(雷氏夹法)(GB/T 1346-2001)
2.试验原理：
观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
3.试验主要仪器设备：
水泥净浆搅拌机、雷氏夹、标准养护箱。
4.试验过程：
⑴制备试样：对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成。
⑵设备检查：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75克至85克的玻璃板两块。凡与胶凝净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。沸煮箱内的水位，能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需要中途加水，同时又能保证30±5分钟内升至沸腾。
⑶雷氏夹的成型：将准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立即将已经达到标准稠度的胶凝净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10㎜的小刀插捣数次，然后抹平，盖上另一块稍擦油的玻璃板。将试件移至湿气养护箱内养护24±2小时。
⑷沸煮：将雷氏夹从上下两块玻璃板中取下，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A）,精确到0.5㎜。将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30±5分钟内加热至沸腾，幷恒沸180±5分钟。
⑸结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5㎜，用测量的（C）与（A）相减，当（C-A）的平均值不大于5.0㎜时，即认定该水泥的安定性合格；当（C-A）值相差超过4.0㎜时，应用同一样品立即重做一次试验。如果再如此，则认为该水泥的安定性不合格。
5.试验结果处理：
结果准确至0.5㎜，用测量的（C）与（A）相减，当（C-A）的平均值不大于5.0㎜时，即认定该粉煤灰的安定性合格；当（C-A）值相差超过4.0㎜时，应用同一样品立即重做一次试验。如果再如此，则认为该粉煤灰的安定性不合格。
作 业 指 导 书
[1] [2] 下一页
本文关键字：粉煤灰 操作规程，机械设备 - 操作规程
