水泥试验指导书

文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第6页 共139页 水泥试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 1.试验项目： 水泥安定性(雷氏夹法)(GB/T 1346-2001) 2.试验原理： 观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。 3.试验主要仪器设备： 水泥净浆搅拌机、雷氏夹、标准养护箱。 4.试验过程： ⑴设备检查：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75克至85克的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要中途加水，稍稍涂上一层油。沸煮箱内的水位，能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需要同时又能保证30±5分钟内升至沸腾。 ⑵雷氏夹的成型：将准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立即将已经达到标准稠度的水泥净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10㎜的小刀插捣数次，然后抹平，盖上另一块稍擦油的玻璃板。将试件移至湿气养护箱内养护24±2小时。 ⑶沸煮：将雷氏夹从上下两块玻璃板中取下，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A）,精确到0.5㎜。将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30±5分钟内加热至沸腾，幷恒沸180±5分钟。 ⑷结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5㎜，用测量的（C）与（A）相减，当（C-A）的平均值不大于5.0㎜时，即认定该水泥的安定性合格；当（C-A）值相差超过4.0㎜时，应用同一样品立即重做一次试验。如果再如此，则认为该水泥的安定性不合格。 5.试验结果处理： 结果准确至0.5㎜，用测量的（C）与（A）相减，当（C-A）的平均值不大于5.0㎜时，即认定该水泥的安定性合格；当（C-A）值相差超过4.0㎜时，应用同一样品立即重做一次试验。如果再如此，则认为该水泥的安定性不合格。     作 业 指 导 书 文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第7页 共139页 水泥试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 1.试验项目： 水泥胶砂流动度 (GB/T  2419-2005) 2.试验原理： 通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。 3.试验主要仪器设备： 水泥胶砂流动度测定仪、水泥胶砂搅拌机、试模、游标卡尺、天平。 4.试验过程： ⑴如果跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。 ⑵胶砂制备按照GB/T17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用湿布将跳桌台面及试模内壁，捣棒，以及与胶砂接触的用具进行擦拭，将试模放在跳桌台面中央，并用湿布覆盖。 ⑶将拌制好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次（边缘一圈捣压10次，中间4次，最中心1次）。 ⑷装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，（边缘一圈捣压7次，中间2次，最中心1次）。 ⑸捣压后胶砂应略高于试模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 ⑹捣压完毕后，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次，以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在跳桌上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1内完成25次跳动。 ⑺流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6分钟内完成。 5.试验结果处理： 跳动完毕，用卡尺测量胶砂地面相互垂直的两个方向，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。   作 业 指 导 书 文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第8页 共139页 水泥试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 1.试验项目： 水泥胶砂强度 (GB/T 17671-1999) 2.试验原理： 40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 3.试验主要仪器设备： 搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机。 4.试验过程： ⑴水泥胶砂试件的制作 ①水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为士1g。当用自动滴管加225 ml-水时，滴管精度应达到士1 ML. ②搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后把水加人锅里，再加人称取好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加人。把机器转至高速再拌30 s停拌90 s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在士1s以内。 ③用振实台成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号。 ⑵试件的养护 ①脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 ②脱模：脱模应非常小心u。对于24 h龄期的，应在破型试验前20 min内脱模，对于24 h以上龄期的，应在成型后20^24 h之间脱模“。 注：如经24 h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24 h以后脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为24 h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 ③水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20 C士1c水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5 mm。(注：不宜用木蓖子) 每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 除24 h龄期或延迟至48 h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15 min从水   作 业 指 导 书 文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第9页 共139页 水泥试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 ⑶强度试验 在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40 mm X 40 mm. 当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。 1抗折强度测定 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50 N/s士10 N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗折强度R，以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按下式进行计算：                   Rf=1.5FfL/b3   式中：Fr— 折断时施加于棱柱体中部的荷载，N; 　　　I,— 支撑圃柱之间的距离，mm; 　　　b— 棱柱体正方形截面的边长，mm 。 　　　 2抗压强度测定 抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在士0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm 。 在整个加荷过程中以2 400 N/。士200 N/，的速率均匀地加荷直至破坏。 抗压强度R。以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算：                    Rc=Fc/A 式中：F—破坏时的最大荷载，N; A—受压部分面积，mm2(40mm X40mm =1600 mm’). 5.试验结果处理： 各试体的抗折强度记录至0.1 MPa，按规定计算平均值。计算精确至0.1 MPa；各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按规定计算平均值，计算精确至0.1 MPa。 ⑴抗折强度 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 ⑵抗压强度 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10％ ，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数士10％的，则此组结果作废。   作 业 指 导 书

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