皮带机检修工艺标准

 皮带机检修工艺标准 4.1检修质量标准 　　1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。 　　2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。 　　3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。 　　4.中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。 　　5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。 　　6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。 　　7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3 mm。 　　8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。 　　9.胶带连接应按规定要求进行。要求接头处平整、清洁。胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。 　　10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。 　　11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。 　　12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。 　　13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。 　　14.根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。 　　15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。 4.2胶带跑偏处理及维护 序号 故障原因 处理方法 序号 故障原因 处理方法 1 安装中心线不直 调整安装尺寸 6 滚筒表面有杂质 清理 2 胶带本身弯曲或接头不直 胶带切正重接 胶接或打扣 7 加载即跑偏 进料口位置改变 3 滚筒中心线同胶带机中心线不成直角 机架返工安装， 调整滚筒张紧 8 机架两侧高低不一致 重调 4 滚筒不水平 重新调平或加工 9 空载跑偏， 加载即正常 调整初期张力 5 托辊曲线同胶带中心线不垂直 调整托辊 10 皮带机的维护 序号 检修项目 周期 检查内容 判别标准 维修方法 1 皮带跑偏 1周 输送胶带是否位于滚筒中央 胶带与滚筒边缘距离应相等，偏差不应超过±10mm 调整张紧装置的左右 丝杆 2 输送胶带张力 1周 皮带空负荷张紧度 调整张紧 丝杆 3 输送皮带损伤 1周 输送胶带的表面及边缘有无损伤 胶带表面应无损伤且边缘无裂口 修补，必要时更换皮带 4 输送皮带附着物 1周 检查皮带上物料附着及粘结 皮带表面不能有物料附着 清除附着 物料 5 送料机内物料堆积 1个月 检查给料机内部物料堆积情况 给料机不应有物料堆积 清理 6 主、从动滚筒 1年 1主从动滚筒转动是否平稳 2轴有无过度磨损及弯曲变形 3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落 更换轴承、主从动滚筒 序号 检修项目 周期 检查内容 判别标准 维修方法 1 托辊 1年 检查托辊运转是否平稳，表面磨损 更换轴承、 托辊 2 输送皮带 1年 检查皮带过量磨损表面划伤、开裂、断层、边缘裂口 修补，必要时更换皮带 3 轴承 1年 转动、磨损、润滑 定期清洗，必要时更换 4 电动机 1年 轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路 5 密封元件 1年 分解检查老化磨损 密封元件有一定弹性 清洗或更换 6

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