电磁除铁器检修

电磁除铁器检修
 
引用标准：
GB9076-88  悬挂式电磁除铁器
GB3981-83  DDC 型带式电磁除铁器
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804  一般公差线性尺寸的未注公差
　　以上标准要求应为最新版本。标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。
1  设备概述、设备参数
1.1 概述
　　　由于燃煤在生产及运输过程中会夹杂各种形状及尺寸的金属物，这些金属物进入输煤系统会对设备造成危害，特别是容易造成皮带纵向撕裂。因此，在输煤系统中安装一些除铁器，以防止 金属物进入系统对设备造成危害。
　　　它的原理是弃铁皮带旋转后，接通电磁铁励磁，吸力将输送带中铁磁性杂物吸出来，后由弃铁皮带抛到集物装置内。输煤系统常用的除铁器有盘式除铁器及带式除铁器两种。
1.2 设备参数
1.2.1 带式除铁器参数
型号及规格： RCDD-12G1
适合皮带宽度： B=1200mm
额定悬挂高度： 350mm
运输物料厚度： 300mm
励磁功率： 14Kw
励磁电压： DC320V
额定吊高处磁感应强度： 90mT
吸起件重量： 0.1～35kg
外形尺寸： 2950×1770×905mm
适用带速/带宽： V=2.5m/s， B＝1200mm
驱动电机功率： 4Kw
驱动电机防护等级： IP54
驱动电机绝缘等级： F级
工作制： 连续
绝缘等级： F级
单台重量： 4750Kg
冷却方式： 自然冷却
允许温升： ≤115C
控制方式： 就地/远方
数量： 6台
改向滚筒直径/材质： Φ320mm/A3钢

1.2.3 盘式除铁器参数
型号及规格： RCDB-12G1
适合皮带宽度： B=1200mm
额定悬挂高度： 350mm
运输物料厚度： 300mm
励磁功率： 14Kw
励磁电压： DC320V
额定吊高处磁感应强度： 90mT
吸起件重量： 0.1～35kg
外形尺寸： 1300×1300×680mm
适用带速/带宽： v=2.5m/s， B＝1200mm
驱动电机功率： 0.8Kw
驱动电机防护等级： IP54
驱动电机绝缘等级： F级
工作制： 连续
绝缘等级： F级
单台重量： 3850Kg
冷却方式： 自然冷却
允许温升： ≤115C
控制方式： 程序控制
数量： 4台
2  检修类别、周期及工期 ：
检修类别 检修周期 检修工期
大修 2 年 4 天
小修 1 年 2 天
注：随带式输送机进行大小修。
3  检修项目
3.1 带式除铁器
3.1.1 检查圆柱齿轮减速机。
3.1.2 检查联轴器。
3.1.3 检查链轮、链条。
3.1.4 检查弃铁皮带。
3.1.5 检查机架及悬挂装置。
3.2 盘式除铁器
3.2.1 检查电动行走装置及工字钢梁。
3.2.2 吸铁部分检查。
3.2.3 检查吊挂装置及两端连接。
4  检修步骤、检修工艺及质量标准
4.1 带式除铁器
4.1.1圆柱齿轮减速机检修。
4.1.1.1 轴承间隙符合国家标准。
4.1.1.2 齿轮啮合间隙符合设计要求，无磨损及裂纹。
4.1.1.3 联轴器弹性块无磨损。
4.1.1.4 螺栓紧固可靠。密封良好无任何渗漏。
4.1.1.5 对轮与输出轴的配合符合设计要求。轮齿无缺无严重磨损。
4.1.2 滚筒
4.1.2.1 各滚筒完好，与轴的装配牢固，无窜轴现象。
4.1.2.2 主、从动滚筒平行度误差不大于 2/1000，中心偏差不大于 3/1000。
4.1.2.3 滚筒轴承座安装牢固，没有松动现象，并可靠润滑。
4.1.2.4 从动滚筒张紧螺栓调整灵活，紧固可靠。支撑座滑道光滑无卡阻。
4.1.2.5 支持托辊的支座完好无变形，固定牢固。托辊轴卡在支座槽内。
4.1.3 弃铁皮带
4.1.3.1 皮带表面无脱胶、开裂等损坏。
4.1.3.2 带齿与胶带的结合良好，无开裂掉齿。
4.1.3.3 胶接带齿或不锈钢带齿与胶带轴线的不垂直度不大于 5mm。
4.1.3.4 不锈钢带齿与胶带的连接螺钉为不锈钢材料。
4.1.3.5 如采用冷粘方式，要保证接口质量符合要求。
4.2 盘式除铁器
4.2.1 选用钢丝绳夹不得在钢丝绳上一正一反设置。
4.2.2 绳夹的 U 型螺栓必须从尾端一侧扣入，然后夹座从工作段一侧扣入。
4.2.3 除铁器的悬挂高度小于 350mm。
4.2.4 行走小车两端的限位开关可靠。
4.2.4 行走小车往返到达吸铁、弃铁限位后，除铁器中心应对准皮带中心或弃铁箱口中心。
4.2.5 磁系部分一般情况下不许拆卸，以免破坏磁系的整体性能。
4.2.6 各焊接部位无焊及变形。
4.3电气部分按有关规定进行检修。
4.4质量标准
4.4.1各部联接螺栓、螺母应紧固、无松动现象。
4.4.2各托辊及滚筒应转动灵活。
4.4.3主动滚筒、改向滚筒的轴线应在同一平面内，滚筒中间横截面距机体中心面的距离误差不大于1mm。
4.4.4改向滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。
4.4.5风机经30分钟试运转，叶轮径向跳动不大于0.06mm。风机满载运行时，风量不低于4800m3/h，风压不低于265Pa。
4.4.6整机运行驱动功率及温升不得超过规定值。
4.4.7励磁切换要准确无误，动作灵活。
4.4.8弃铁皮带的旋向要正确。
4.5带式除铁器的一般故障及处理
带式除铁器在运行过程中常见的故障及处理方法
故 障 现 象 原     因 处 理 方 法
接通电源后，启动除铁器不转动，无励磁 1）分段开关未合
2）热继电器动作未恢复
3）控制回路熔断器熔断 1）合好分段开关
2）恢复热继电器
3）更换熔断器
接通电源后，启动除铁器能转动，但给励磁后，自动控制开关跳闸 1）硅整流器击穿，电压表指示不正常
2）直流侧短路，电流指示不正常 1）更换硅整流器

2）检修直流励磁回路
接通电源 后，启动除铁器转动但励磁给不上 1）温控继电器开路
2）冷却风机故障（强励磁给不上）
3）励磁绕组超温 1）检修温控继电器
2）检修冷却风机
3）待绕组冷却后恢复温控电器
常励和强励切换不正常 1）金属探测器不动作
2）金属探测器误动作
3）时间继电器定值不准确
4）时间继电器电器故障 1）检修金属探测器
2）调整金属探测器灵敏度至动作正常
3）校对时间继电器定值
4）更换时间继电器
电动机、减速箱温度升
高，声音异常 1）电机过载或轴承损坏
2）减速箱内蜗轮蜗杆严重磨损
3）减速机缺油 1）检查皮带是否卡住杂物，更换轴承
2）更换蜗轮蜗杆
3）给减速机加油至标尺规定位置

5  安全、健康、环保要求
5.1 安全
5.1.1 检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。
5.1.2 电动机外壳防护等级均为 IP54，所有电缆均为阻燃电缆。
5.1.3 防机械伤害及防坠落伤害。
5.1.4 检修设备时平台设有栏杆并采取防滑措施。
5.1.4 起重设备检验合格，并制订有起吊作业方案，并获得批准。
5.1.5 在输煤皮带区域动火，必须办理动火工作票。作业前，必须清理周围煤粉，特别是除铁器 本体及弃铁皮带上的煤粉。施工现场 2 米范围内清理易燃易爆物品，配备足够的消防器材（灭火 器、防火毯等），并经测量粉尘浓度合格，方可开工作业。
5.2 健康
5.2.1 工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。
5.2.2 噪声符合国家环保要求。
5.3 环保要求
5.3.1 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。
5.3.2 废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。
5.3.3 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。
6  二十五项反措的要求
6.1 工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。
6.2  定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。
6.3  应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。
6.3.1 要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作 监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职 责，严把安全关。
6.3.2 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术 措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善 设备的安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合 格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平

本文关键字：电磁除铁器  维修保养，机械设备 - 维修保养