轴流风机检修规程
一.总则
1.适用范围
本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。
2.结构简述
轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。
二.设备型号及性能
设备型号
1）主要技术性能
风机直径（mm） 7000
风量（m3/h） 11.8×105
风机转速（rpm） 149
叶片数量 6
安装角度（°） 12
风压（Pa） 155
效率 ≥86﹪
2)电机型号 280M
电机转速（rpm） 980
电机电流/电压（A/V） 102/380
额定功率（kw） 75
减速机类型 MSRL350A
减速比 10
传动轴直径×长度（㎜） φ159×3433
三.完好标准
1.零、部件
1)
零部件完整，质量符合标准；
2)
主机、辅助设备的仪表、 连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；
3)
基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；
2.运行状况
1)
机组达到铭牌出力或查定能力；
2)
运行参数符合要求；
3)
油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)
机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料
1)
有完整的验收记录、检修记录和运行记录；
2)
有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；
3)
有完整的设备档案；
4)
设备的易损配件图纸齐全。
5)
操作规程、维护检修规程齐全；
4.设备及环境
1)
机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；
2)
设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期
1.小 修：6个月
2.大修：12～18个月
五.检修内容
1.小修
1)
检查、紧固地脚螺栓。
2)
检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
3)
检查或更换润滑油，并清理叶片上的污垢。
4)
检查联轴器的找正情况，更换橡胶圈。
2.大修
1)
包括小修内容。
2)
拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。
3)
拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。
4)
检查、修理传动轴、联轴器并找正。
5)
进行防腐及防潮处理。
6)
电机检查、修理、加油。
六.质量标准
1.叶片组
1)
各叶片沿轴线回转的倾斜角误差不大于0.5°
2)
叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值应符合规定
3)
轮毂和叶片装配后做静平衡实验，要求在叶片边缘处的剩余不平衡值不大于25g。
4)
轮毂径向与端面跳动值应符合规定
单位：㎜
5)
叶片外缘与风筒间隙应在5～16㎜之间。
2.减速机
1)主轴
a.
主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处的粗糙度为1.2.
b.
主轴中心线直线度：在轴颈处为0.015㎜/m，其他处为0.04mm/m。
c.
轴颈的圆度、圆柱度为0.02㎜。
d.
键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03㎜/100㎜。
e.
主轴轴向窜量0.06～0.08㎜。
2)蜗轮、蜗杆
a.
蜗杆轴直线度为0.05㎜/m，安装后不得有轴向窜动。
b.
蜗杆齿工作面要求无裂纹、沟痕、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为0.8μm，磨损值不超过原齿厚的10﹪。
c.
蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为2.4μm，磨损值不超过原齿厚的30﹪。
d.
齿面接触面积沿齿长方向不少于60﹪，沿齿宽方向不少于50﹪。
e.
蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08㎜。
f.
蜗轮蜗杆啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为法向模数），齿侧间隙0.19㎜。
g.
键槽与蜗轮中心线的对称度为0.03㎜。
3.螺旋伞齿轮
1)
齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，表面粗糙度为.1.6μm。
2)
齿面接触面积沿齿高及齿长方向均应达到50﹪以上。
3)
轮齿的磨损不应超过原齿厚的10﹪。
4)
齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数），齿侧间隙为0.13㎜
4.减速机体
1)
减速机体应无裂纹、渗油现象。
2)
机体水平度为0.1mm/m。
5.传动轴
1)
传动轴直线度为0.5mm/m。
2)
减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机联轴器找正：径向位移为0.5～0.6㎜，轴向倾斜角为±1°，径向跳动值均为0.06㎜。
七.试车及验收
1.试车应具备的条件
1)
各部位连接螺栓已紧固。
2)
润滑油已加好，润滑正常。
3)
安全装置牢固齐全。
4)
各种仪器、仪表及辅助设备运转正常。
5)
确认电机旋转方向正确。
6)
检修现场达到工完料净场地清的要求。
2.验收应具备的条件
设备检修后，经两小时以上的试运行达到下列技术条件，即可办理验收手续，交付生产使用。
1)
叶片与风筒无碰撞现象。
2)
滚动轴承温度不大于70。
3)
运转无异常振动和噪音，机体振幅不大于0.20㎜。
4)
[1] [2] 下一页
本文关键字：轴流风机 维修保养，机械设备 - 维修保养
