CARTA 的生产工艺系统主要包括哪些内容？

  CARTA 的生产工艺系统主要包括哪些内容？  答：该系统包括：离线的（一般在负责生产工艺的技术部门）工艺设计；在线的过程控制和生产工 艺管理。 1） 工艺设计 21 CARTA 工艺过程设计子系统在技术上是一个计算机辅助设计的工具，用于拟定、优化和管理轧 制程序及孔型数据。具体内容如下： 工艺过程设计：轧制程序数据是轧机手动及自动操作的技术规范。系统提供了专门开发的工艺和计算方法，用 于设计数据的确定。具体内容简介如下： A） 减径系列 减径系列设计是确定包括起始机架、工作机架和成品机架的轧辊直径、变形分配（单架减径率 和减壁量）等的有关数据。开发的计算方法，可用来自动计算减径系列。如果操作者愿意使用 用自己的方法来计算减径系列的话，系统也为操作者准备了手动输入数据功能。 B） 材料数据 “材料数据”模块的作用是根据轧制过程状态和轧制材料，确定变形抗力。也进行机架负荷的 粗略计算。 C） 调整和过程数据 “调整和过程数据”模块常用来计算每个轧制规格的轧辊转速系列。计算是以张力减径过程的 数学—物理模型为基础，该模型是采用 FEM（有限元）建立的计算机减径变形过程动态模型， 并已经过生产的验证。 输入的参数是：减径系列、荒管和成品管直径等特定规格数据，还有轧辊直径和计算控制参数 等设备数据。 由于种种原因，轧件延伸不能精确地预先确定。因此，延伸系数修正参数就被用来使计算的结 果能适应实际的结果。这个参数有一个特定的规格函数。稳定轧制阶段的速度是根据给定的入 口速度或出口速度计算。 D） CEC、WTCA、WTC 等设计 CEC 设计模块是模拟计算减径轧制过程的咬钢阶段和抛钢阶段的影响钢管端部的速度变化、以 时间函数表征的管端位置以及相应的应变和壁厚变化等。为了评价该过程，钢管端部计算的壁 厚曲线用图形表示。为了优化过程控制，使用者可以改变 CEC 的设定。 利用经验推导的公式粗略计算管端增厚的有关数据：二个增厚端的重量及钢管前、后增厚端的 长度。利用修正参数，任何规格都可使计算值符合经验值。使用 CEC 或不使用 CEC 的管端损失 也能够计算。 WTCA 设计模块是计算最大和最小延伸系数的极限值。控制函数确定了壁厚或延伸的变化与轧辊 速度的变化之间的关系。 WTCL 设计模块确定了局部壁厚控制的控制功能。由于与 WTCA 相比，WTCL 通常需要不同的机架 来完成，因此要求特殊的计算。 E） 孔型数据库 该孔型数据库是用于计算所有规格的轧制程序，孔型数据库储存了减径系列和孔型数据。 22 F） 轧制程序数据库 轧制程序数据库是管理各种规格的调整和过程控制数据。 E） 机架管理： 机架管理系统是为了促进机架加工间的轧辊加工计划实现系统化和合理化。它是以增强技术部 门、机架加工间和轧机之间的信息联系为基础。 机架管理系统向机架加工间提供工艺师准备的有关孔型系列（孔型名义直径和机架调整计划） 和尺寸（孔型直径、工具规格和调整）的设计数据。同时管理实际的机架状态描述（包括轧辊 材质、目前加工的孔型规格以及孔型序号等）。 通过技术数据与机架数据的局部联系，系统会向机架加工间提供有关要完成的机架加工方面的 建议。 机架管理系统提高了机架运转的安全标准和最大的灵活性，并改进了可用机架和轧辊装配的利 用率。这些优点特别适合不得不生产很宽的产品范围和频繁改变规格的张力减径机。 机架管理系统对成本、质量和生产灵活性的很重意义是：轧辊和机架运转计划和机架加工的更 大可靠性、轧辊的最佳化利用、改进预防性维护、增大机架的利用率、减少对人的依赖以及改 善产品质量。     

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