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脱硫系统玻璃钢管道连接工艺

脱硫系统玻璃钢管道连接工艺

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 脱硫系统玻璃钢管道连接工艺 5.1.概述:    1.1.烟气脱硫系统中,由于许多管道中流动的介质具有较强腐蚀性,所以不少管道采用碳刚衬胶或玻璃钢(FRP)管道,管件连接方式都是对接式,就是将两个同径的玻璃钢管或管件,打磨成平口,对接,然后从外面用玻璃纤维及胶泥进行粘接。玻璃钢管泄漏时也必须用特殊方法进行补漏。 5.2.作业顺序: 5.2.1.图纸审核—尺寸测量—管道切割—管口打磨—管口清洗—粘接—时效处理 5.3.作业方法: 5.3.1 图纸审核:查看图纸和现场,确定安装管道的材质、尺寸等。 5.3.2 尺寸测量:测量需要管道、管件等尺寸。3.3 管道切割:根据测量的尺寸,用记号笔在管道上划好切割线,使用砂轮切割机进行切割。 5.3.4 管口打磨:对接接口磨平、管口两侧5cm以内外壁打磨光滑。 5.3.5 管口清洗:使用丙酮将对接的管口进行清洗。 5.3.6 粘接: 5.3.6.1 粘接材料:表面毡、内衬树脂、短切碎毡、0.2布、短切毡。 5.3.6.2 按照配方配置粘接胶泥,按照配方规定程序分层粘接(配方见后)。 5.3.7 时效处理:每层施工涂抹胶泥后,按照规定的时间干燥,然后再进行下一层粘接。 5.4.安全管理、文明施工及环境保护 5.4.1 工艺管道打磨、粘接、安装过程易出现触电、火灾、有害气体伤害事故、物体打击、高处落物、高处坠落、起重伤人和机械损坏等起重作业事故。 5.4.1.1火灾 5.1.1.1.危险源:玻璃钢粘接用的稀释剂丙酮具有挥发性、易燃性。 1)控制措施: A  玻璃钢粘接5米范围内严禁电火焊、吸烟及其他一切火种。 B  防火区设置防火标识牌。 5.4.1.2. 工艺管道打磨、粘接时粉尘、有害气体伤害。 1) 危险源:化学飞尘杀害皮肤,有害气体伤害呼吸道。 2)4.1.2.2.控制措施 A 通风换气,符合安全要求。 B 施工作业场地应平整,构件应定置摆放。 C 正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。 D 施工人员戴口罩、手套等防护用品,打磨场地设置一至二台排风机将打磨的灰尘吹散以防伤害。 5.4.2. 施工用电 5.4.2.1.施工平台应接地,使用符合规定的安全电压照明。 5.4.2.2.危险源:未装漏电保护器,导体裸露、接地、接零有缺陷,开关老化、电源老化,电源线布置零乱。 5.4.2.3.预控措施 1)电源必须安装漏电保护器,并定期检查。 2) 所有用电设施必须做到导体不得有裸露,且接地、接零良好。 3) 及时更换已老化的线路、开关等。  4) 检修、安装用电设备必须切断电源,且挂有人作业警示牌。 5) 现场电源布置、施工用电必须有专业电工操作。 5.4.2.4. 机械伤人、机械损坏 1)危险源:管道部件组合、安装过程中机械伤人、机械损坏。 2).预控措施 A  机械传动部分必须安装保护罩。 B  机械须加油、修理、检查、调整、清扫时,必须停机且切断电源。 5.4.2.5 物体打击、高处落物 1)高处作业人员要防止高处落物,所有工器具应放在安全位置上,严防螺栓螺母等物高空坠落,严禁上下抛掷物件或工器具。 2).施工中废弃物下班前带下并分类放置,不得任其落下或随手投掷。 5.4.2.6 高空坠落 1)施工前,工作负责人和安全员应对施工环境进行检查确认,所有安全措施都做好后方可开始工作。 2)高处作业人员必须系好安全带,安全带应挂在上方安全可靠处,作业人员要提高自我保护意识,做到“三不伤害” 。 5.4.3 安全管理 5.4.3.1 所有人员进入现场必须戴安全帽。 5.4.3.2 特种作业人员应持证上岗。 5.4.3.3 遵守各机械操作规程。 5.4.4 文明施工:环境因素分析及预控措施 5.4.4.1 环境因素:边角废料。 1) 环境影响:资源浪费。 2)预控措施:合理下料,边角废料应及时收回,做到工完、料净、场地清。 5.4.4.2 环境因素:灰尘飞扬、有毒气体污染。 1)环境影响:污染大气、土壤。 2)预控措施:管道表面打磨时,应使用轴流风机及时将灰尘排散。 5.5. 脱硫树脂管联接方法: 5.5.1.管道连接时粘接胶泥的配比:100份树脂、30份促进剂、少量凝固剂、少量金刚砂。注意:配胶泥时,先加树脂,再加促进剂,然后再加过氧化钾,最后固化剂。方法:刷一层树脂然后第一层内衬粘再刷树脂胶,如果油沟缝第二层用缠绕缠绕沟缝,再刷树脂胶,第三层短切粘再刷树脂胶第四层短切再刷树脂胶,然后凉干(具体时间与天气温度、湿度有关,一般20—30分钟)然后打磨。然后刷树脂胶,第五层短切粘,刷树脂胶,第六层短切粘,第七层短切粘,刷树脂胶,第八层至第十三层用玻璃丝布缠绕,每层之间均刷树脂胶。第十四层用短切粘,目的是平整平面,然后再刷树脂胶。 5.5.2.管道泄漏时补漏胶泥的配比:根据需用量,取出适量树脂胶,加入少量促进剂,将树脂调成淡兰色(用小棍搅拌均匀后,挑起滴下的液滴颜色)。到现场先打磨需要粘补的部位,打磨好开始粘接时,再在树脂胶里加入固化剂(按百分比加入量为2.5—3%),然后进行粘接,(补漏时不需加金刚砂,接口时需加入金刚砂),粘贴4—5层短切粘后,最后一层用玻璃丝布加固。 5.5.3.注意:刷胶时,应内向外,将空气排出,不留汽泡,以免夹有空气泡,引起管子泄露。

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