风机故障的判定及其排除

 风机故障的判定及其排除： 1）压力过高，排除流量减小： a.气体成分改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体的密度增大； 　b.出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞； 　c.进气管道、阀门或网罩被尘土、烟灰和杂物堵塞； 　d.出气管道破裂，或其管法兰密封不严密； 　e.密封圈磨损过大，叶轮的叶片磨损。 2）压力过低，排出流量过大： a.气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体的密度减小； 　b.进气管道破裂，或其管法兰密封不严密。 3）通风调节系统失灵： 　a.压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要对流量和压力进行调节； b.由于需要流量减少，管道堵塞，流量急剧减小或停止，使风机在不稳定区（飞动区）工作，产生逆流反击风机转子的现象。 4）风机压力降低： 　a.管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变； 　b.通风机制造不良，或通风机严重磨损； 　c.通风机转速降低； 　d.通风机在不稳定区工作。 5）噪声大： 　a.无隔音设施； 　b.管道、调节阀安装松动。 6）叶轮损坏或变形： 　a.叶片表面或订头腐蚀或磨损； 　b.铆钉和叶片松动； 　c.叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。 7）机壳过热： 　a.在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长。 8）密封圈磨损或损坏： 　a.密封圈与轴套不同轴，在正常运转中被磨损； 　b.机壳变形，使密封圈一侧磨损； 　c.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙； 　d.密封齿内进入硬质杂物，如金属、焊渣； 　e.推力轴衬溶化，使密封圈与密封齿接触而磨损。 9）带滑下或带跳动： 　a.两带轮位置没有找正，彼此不在同一条中心线上； 　b.两带轮距离较近或带过长。 10）风机和电动机发生同样一致的振动，振动频率与转速相符合： 　a.轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高热，使轴弯曲； 　b.叶片质量不对称，或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重； 　c.叶片附有不均匀的附着物，如铁锈等； 　d.平衡块质量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡； 　e.风机在不平衡区工作，或负荷急剧变化。 11）振动为不定性的，空转时轻，满负荷时大： 　a.联轴器安装不正，风机轴和电动机轴中心未对正，基础下降； 　b.带轮安装不正，，两带轮轴不平行； c.减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求。 12）发生局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转数无关，偶有尖锐的破击声或杂音： a.轴衬或轴颈被磨损造成油间隙过大，轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动； 　b.转子的叶轮，联轴器或带轮与轴松动； 　c.联轴器的螺栓松动，滚动轴承的固定圆螺母松动； 　d.双吸风机的两侧进气量不等。 13）产生邻近机房的共振现象，电动机和风机整体振动，而且在各种负荷情形时都一样： 　a.机房基础的灌浆不良，地脚螺母松动； 　b.基础或基座的刚度不够，促使转子的不平衡度引起强烈的共振 ； 　c.管道未留膨胀余地，与风机连接处的管道没加支持或安装和固定不良。 14）发生振动不规则，且集中在某一部分。噪声和转数相符合，在启动和停车时，可以听见风机内金属刮碰声： 　a.叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动； 　b.叶轮歪斜与进气口圈相碰； 　c.推力轴衬歪斜、不平或磨损； 　d.密封圈与密封齿相碰。

本文关键字：风机  维修保养，机械设备 - 维修保养