电动机常见故障及处理方法

 电动机常见故障及处理方法： 1、电动机不能起动： 1）电源未接通； 2）绕组断路； 3）绕组接地或相间匝间断路； 4）绕组接线错误； 5）熔体烧断； 6）控制设备接线错误。 2、电动机接入电源后熔体被灼断： 1）单项起动； 2）电动机负载过大或被卡住； 3）熔体截面积过小； 4）电源到电动机之间的连接线短路。 3、电动机通电后不启动： 1）电动机负载过大或被卡住； 2）电源未能全部接通； 3）电压过低； 4）对于小型电动机，润滑油脂或装配太紧。 4、电动机外科带电： 1）电源线与接地线搞错； 2）电动机绕组受潮，绝缘严重老化； 3）引出线与接线盒接地。 5、电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低： 1）电源电压过低； 2）接线错误； 3）龙型转子开焊或断裂； 4）重绕时匝数过多。 6、绝缘电阻低： 1）绕组受潮或被水淋湿； 2）绕组绝缘老化。 7、电动机运行时有杂音，不正常： 1）轴承磨损，有故障； 2）定、转子铁心松动； 3）电压过高或不平衡； 4）轴承缺少润滑脂； 5）风扇碰风罩或风道堵塞； 6）气隙不均匀，定转子相擦。 8、电动机过热或冒烟： 1）电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和，造成电动机温升过高； 2）电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高； 3）定、转子铁芯相擦； 4）电动机过载或拖动机械阻力过大，使电动机发热； 5）电动机频繁起动或正反转次数过多； 6）风扇故障，通风不良。 9、电动机空载运行时电流不平衡，且相差很大： 1）电源电压不平衡； 2）绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等； 10、电动机振动： 1）轴承磨损，间隙不合格； 2）气隙不均匀； 3）转子不平衡； 4）机壳刚度不够； 5）基础强度不够安装不平； 6）风扇不平衡； 7）转轴弯曲； 8）转子铁芯变形或松动； 9）电动机地脚螺栓松动。 11、轴承发热超过规定： 1）润滑油脂过多或过少； 2）油质不好，含杂质； 3）油封太紧； 4）内盖偏心，与轴相擦； 5）电动机两侧端盖或轴承盖未装平； 6）轴承有故障，磨损，有杂物等； 7）电动机与传动机构联接偏心或传动带过紧； 8）轴承牌号选择不当，过载时，使滚动体承受载荷过大； 9）轴承间隙过大或过小。

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