风机故障检查的准备工作

 风机故障检查的准备工作： 1）安全保护措施： a.在检查风机和系统前应把风机停下； b.在检查期间，风机必须断电，所有切断开关和其它控制机构电源开关都要按在“停止”位置上； c.如果这些设备不在风机旁边，则应在其现场放上写有“不要起动”的显眼的标牌。 2）影响系统性能的原因： 　a.风机安装不良。 　b.在搬运或运输中碰坏， 　c.系统设计有问题。 　d.系统损坏。 　e.控制机构有毛病。 　f.风机选择不当。 　g.多种因素的综合影响： 3）系统检查表程序： 　a.当风机叶轮按惯性运动停止时，看看该叶轮运转方向是否正确； 　b.要确保风机叶轮相对机壳的运转方向正确，并且不要装反了； c.检查气流表面(进风口、叶轮、叶片和机壳内之间的流道)的清洁度，气流表面如积存厚的灰尘，风机性能就会受到影响； d.检查在叶轮叶片、轮缘或轮盘处，以及入口或机壳中是否有擦伤、破损、孔、水点腐蚀或锈蚀?若有，应及时处理； e.是否有外来杂质，积存在叶轮、壳体或管网中(松散的绝缘纸片、冰块等)?如有应及时除掉； f.盘管、加热器、过滤器、风筒等是否积满了很多灰尘？若有，应除净或更换。在弯管、挡风板、过渡管路、调节风门、防护网中除掉无关的气流障碍物； 　g.与风进一起提供的全部部件是否已安装； 　h.在风机进口处是否存在气流障碍物； i.风机出口处的连接是否设计和安装得正确，风机出口障碍物或风筒舌头能对风机的排风量所产生的影响。 　j.安装在弯管里的旋转叶片是否过于接近风机进口或出口处； 　k.如果风机备有各种可调进口导叶，或进口调节门时，应检查下面的操作： 　①不要仅依靠操纵杆位置来确定导叶片风门的位置。 ②如果该装置备有各种进口导叶，或风门控制机构的双吸风机的话，那么进口导叶和风门必须要同步操作。如果进口导叶风门不同步的话，那么就会在进口之间产生不平衡气流，引起空气性能不佳，使轴承上的推力不平衡或在风机里产生喘振现象。 ③要确保各进口导叶相对叶轮的旋转方向正确。调节导叶时，应使进入的空气能与叶轮沿相同的方向旋转，而不要逆向旋转。 　④进口导叶风门的安装位置是否正确； l.检查接近风机进口处的管网，或进气室是否有可能把空气涡流引入进口，在完成上面几个系统检查步骤，并把风机紧固后，在切断开关和补偿系统上拿掉全部“停止”标志，并使该装置重新投入运行； m.检查整个系统，包括风机、风机进气室及所有管网的泄漏情况。可根据声音、烟、感觉、肥皂水等情况检查泄漏。常出现的泄漏部位有检修门、盘管、风筒接缝及风机出口处的连接等，对这些部位必须要密封好。

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