压力容器使用操作规程

 　　　　　　压力容器使用操作规程 一、总则 1、为了加强化工压力容器的使用管理，保证化工压力容器的安全运行，确保安全生产，根据《化工压力容器管理规定》的有关规定特制定本规程； 2、本规程适用于最高工作压力大于等于0.1MPa的固定式压力容器。 二、压力容器前期管理： 1、新压力容器到货后必须经开箱检查，清点检查无误后方可入库。开箱检查的主要内容： 1）按装箱单清点件数无误； 2）压力容器和零部件无损坏； 3）技术资料和文件齐全； 2、新压力容器(含现场组装的容器)必须由企业有关专业人员或委托具有资格的检验单位进行役前检验，以确认压力容器制造质量符合国家有关规范、标准要求后，方可进行安装。对役前检验中发现的超标缺陷，由企业与制造厂联系，由制造单位负责处理； 3、由外单位调入的在用压力容器，必须认真审查其技术档案，进行内外部检验，经检验合格后方可进行安装； 4、安装(含现场组装)压力容器时，企业工程项目负责部门应派质量检查人员或委托第三方对压力容器安装(组装)过程的质量控制点及隐蔽工程监督检查，并做好记录； 5、压力容器安装(组焊)竣工后，由企业工程项目负责部门组织有关部门共同对压力容器的安装质量进行全面检查验收； 　 竣工验收应抓好以下几个环节： 1）技术资料齐全，包括：竣工图样、产品质量证明书(现场组焊压力容器必须具有组焊和质量检验的技术资料)及产品合格证； 2）压力容器外观检查和几何尺寸测定； 3）焊缝外观、焊接试板与材料的理化检验报告应符合图样要求； 4）热处理报告应与技术要求相符； 5）压力容器附件及内部组装件符合图样要求； 6）无损探伤和耐压试验等检验项目与结果应符合要求； 7）安全附件的检验项目及结果应符合有关要求； 8）压力容器的保温、防腐和静电接地应符合有关要求； 6、经验收合格的压力容器，由安装单位会同企业有关部门制订试车方案，并严格按方案进行试车。凡图样规定需做气密性试验的，应在液压试验合格(不能进行液压试验的压力容器，须经内外部检验合格)后，进行气密性试验； 7、试车合格后，安装单位向使用单位办理移交手续时，必须将压力容器全部技术资料、图样、安装调试记录、役前检验报告和附带工具移交给企业设备管理部门。 三、技术基础管理： 1、安全操作规程： 企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作规程(或包含在工艺操作规程内)，其内容至少应包括： 1）压力容器操作工艺指标及最高或最低(指真空容器)工作压力、最高或最低(指低于-20℃)工作温度；  2）压力容器操作程序及注意事项； 3）巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出的异常现象和防范措施及排除方法； 4）压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。 2、设备技术档案： 　 企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。内容应包括： 1）压力容器登记卡(附件四)； 2）设计图样以及应具有的设计、安装、(使用)说明书。对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书； 3）压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书； 4）现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料； 5）压力容器役前检验报告； 6）压力容器定期检验报告； 7）检修、改造记录及有关技术文件和资料； 8）故障记录及事故报告； 9）安全附件定期校验、修理、更换记录。 3、对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认： 1）主要受压元件材质鉴别(化学成分分析，必要时进行硬度测定和金相检验)及强度核算； 2）母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷； 3）主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况(错连量、棱角、筒体不园度)及腐蚀情况； 4）对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图； 5）根据综合分析检验结果，得出该压力容吕的鉴定报告。 四、检验与修理： 1、压力容器的使用单位，必须按规定安排压力容器的定期检验工作。压力容器及其安全附件的检验应按照HG27003-93《在用化工压力容器检验规程》的要求，结合设备的大、中修和系统装置停车检修来进行； 2、压力容器使用单位必须按照HG25001-91《压力容器维护检修规程》的要求，有计划地安排压力容顺的修理和改造工作，逐步提高压力容器的安全状况等级； 3、压力容器内部有压力时，不得进行紧固作业。对于特殊的生产过程，需要带温带压紧固螺栓，使用单位必须按设计要求，制定有效的操作要求和防护措施，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。 五、使用管理： 1、固定式压力容器应符合的基本要求： 1）新压力容器经役前检验，安全状况等级评定为1级或2级或经妥善处理后安全状况等级达到2级(包括2级)以上； 2）在用压力容器经定期检验、安全状况等级核定为1、2、3级的或经修复安全状况等级达到3级(包括3级)以上； 2、保温与防腐： 1）工艺介质为液化气体或易燃物质的容器，必须做好保温、保冷、防晒、防冻、防静电措施，严禁使用可燃性保温(保冷)材料，保温层(保冷层)应有效、完整； 2）压力容器的防腐措施应经济合理、安全、可靠。 3、使用证的办理： 1）压力容器使用单位必须按规定办理压力容器使用证(附件五)； 2）使用证必须与压力容器相对应，不得借用或延用，不许涂改。 3）在用压力容器不按规定进行定期检验，又不向化工主管部门申报者，主管部门有权责令停止该压力容器的使用，收回使用证。 4）危及安全的压力容器，在规定期限内不进行修复或采用有效措施妥善处理，应停止使用。 4、当压力容器出现下列异常现象之一时，应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向企业有关部门报告： 1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过允许值，采取措施得不到有效控制； 2）主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； 3）安全附件失效； 4）接管、坚固件损坏； 5）外界事故直接威胁压力容器安全运行； 6）充装过量； 7）液位失控； 8）发生严重振动。 六、变更与判废： 1、安全状况等级变更： 在用压力容器经内外部检验或修复后，检验单位应根据GH27003-93《在用化工压力容器检验规程》的有关规定重新核定安全状况等级。若安全状况等级有变更，使用部门应持有关资料和检验报告，按6.3款办理变更手续。 2、过户变更： 1）压力容器过户前，使用部门应持拟过户压力容品的使用证和登记卡，向原使用登记部门办理注销手续，并由原使用登记部门在使用证和登记表上加盖过户标记； 2）压力容器过户时，原使用单位应将该压力容器的使用证及全部技术资料一并移交接收该容器的使用单位； 3）过户压力容器在使用前，使用单位必须按6.3款及3.3款有关规定办理。 3、使用条件变更： 　　改变压力容器的使用条件(介质、温度、压力、用途等)时，压力容器的使用单位应持改变使用条件的有关技术资料到安全管理部门办理变更手续。 4、报废 ： 1）经检验确认判废的压力容器，使用部门必须办理报废和注销手续； 2）已报废的压力容器，不得再做承压容器使用，也不准做为压国容器转让、销售。 5、附则： 压力容器发生事故时，发生事故的单位必须按规定报告化工主管部门和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。 七、压力容器安全状况等级评定： 安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，作为评定级别： 1、主要受压元件材质：1）用材与原设计不符: a.如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），若性能优于设计用材的，不影响定级；若性能优于设计用材的，定为３级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，则定为４级或５级； b.Ｑ２３５－ＡＦ（Ａ３Ｆ、ＡＹ３Ｆ）材质的压力容器，若属于下列条件之一者定为５级： a)槽、罐车； b)用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的容器。 2）材质不明: 对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并按钢号Ａ３的材料校核其强度合格者，可定为３级；如有缺陷，可根据相应条款进行安全等级评定。Ⅲ类压力容器，Ⅱ类反应容器和贮存容器可定４级或５级，槽、罐车，定为５级。 3）材质劣化: 如发现石墨化、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为４级或５级。 2、结构不合理： 1）封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括正常   的均匀腐蚀），可定为２级或３级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定； 2）封头与筒体的连接形式，如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，Ⅲ类压力容器、Ⅱ类反应容器和贮存容器、槽、罐车可定为５级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为４级或５级；采用搭接结构的，可定为４级或５级；不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷（不包括处理正常的均匀性腐蚀）可定为３级，否则定为４级或５级； 3）焊缝布置不当（包括采用“＋”字焊缝），或焊缝间距小于规定值，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级；如查出新生缺陷，并确认为是由于焊缝布置不当引起的则定为４级或５级； 4）按规定应采用全焊透结构的角焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定３级，否则定为４级或５级； 5）如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级或４级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强，但补强不够的，可定为４级或５级。 3、表面裂纹： 1）内、外表面不允许有裂纹； 2）对外表面裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响  定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为２级或３级； 3）对内表面裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需进行补焊的，可定为２级或３级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为３级。对于应力腐蚀敏感体系，频繁升卸压或压力波动较大的容器，则定为３级或４级。 4、机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤及变形： 1）机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；     补焊合格的，可定为２级或３级。 2）变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为４级或５级。 5、表面焊缝咬边：内表面焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ，连续长度不超过１００ｍｍ，         且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１０％，外表面焊缝咬边深度不超过１．０ｍｍ，连续长度不超过１００ｍｍ，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１５％，检验时如未查出新缺陷（如焊趾裂纹），可定为２级或３级；查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复。对低温压力容器，应力腐蚀敏感体系、频繁升卸压或压力波动较大的容器，其焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为２级或３级。 6、腐蚀缺陷：1）分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级： a.最大腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的１／５； b.在直径为２００ｍｍ的范围内，点腐蚀面积不超过４０平方米或沿任一   直径点腐蚀长度之和不超过４０ｍｍ； 2）区域型溃疡腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的２倍），强度校核合格，不影响定级；强度校核不合格，经补焊合格的，可定为２级或３级。 7、错边量或棱角超标：　 应根据具体情况进行综合评定；1）属一般超标，可打磨或不作处理，定为２级或３级； 2）属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在， 可定为３级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，定为４级或５级。 8、焊缝有埋藏缺陷：1）采用射线探伤时的评定： a.单个圆形缺陷的长径大于壁厚的１／２或大于９ｍｍ时，定为４级或５级；圆形缺陷的长径小于壁厚的１／２或９ｍｍ； b.当存在现行制造标准允许的非圆形缺陷时，不影响定级；存在其他非圆形缺陷时； 2）采用超声波探伤时的评定： a.对反射波高位于ＧＢ１１３４５－８９规定的Ⅱ区的缺陷按表４评定安全状况等级。 b.当发现反射波高位于ＧＢ１１３４５－８９规定的Ⅲ区，指示长度≥２０ｍｍ的缺陷；或反射波高超过定量线，检测者判定为裂纹等任何长度的危害性缺陷时，安全状况等级均评定为５级。 9、夹层缺陷： 1）与自由表面平行的夹层，不影响定级；2）与自由表面夹角小于１０°的夹层，可定为２级或３级； 3）与自由表面夹角大于或等于１０°的夹层，需计算在板厚方向投影的长  度，定为４级或５级； 4）若介质中含湿Ｈ2Ｓ或ＨＣＮ时，则应相应降低一个级别。 10、使用过程中产生的鼓包：　　应查明原因，并判断其稳定情况，定为４级或５级。

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