控制电路原控制电路是由现场操作按钮控制接触器以启停主电路。安装变频器后，接触器的启停直接由上侧空气开关控制，控制线接至变频器的FWD（或REV）、X3、CM上，控制变频器的启停。接线方法如所示。
开环运行时，由电气人员根据工艺要求的转速调整低限器来改变变频器的输出频率和转速；投入闭坏后，由仪表电流信号420mA直流电流控制输出频率的大小。仪表电流信号由C1、11两端子输入，当选择电流信号为控制信号时，可通过端子AVT-CM选择电流控制方式，接线如示。控制方式选择接线图由于受现场条件的限制，原设计操作按钮没有被采用，对投用闭环控制的设备，直接在端子AUT-CM处短接，频率表FM3、FM2及电位器11、12、13处开路。
经过上述改造，安装使用的运行数据表明，变频器的投入使用，在节电方面取得了显著的效果。比较突出的是常压变电所，投用16台变频器，平均功率下降50%.但对于有些电机，效果并不理想，在使用上，还存在一定的技术问题，如对变频器选型就存在一定的盲目性。下面就变频器的使用情况分析一下应用技术上存在的问题。
变频器现场应用中存在的问题11变频器的工作方式改造前控制方式选择接线图我们先看原设计的控制方式与监测条件，从与改造后的接线比较可以看出：（1）接入频率表以监视电机的运行情况，实现对电机非正常运行状态的现场监视。（2）通过AUT-CM之间的选择，确定电流/电压控制方式。选择电流控制方式，由420mA直流电流信号自动调节输出；选择电压控制方式，由操作工调节电位器改变输出，电气人员不必亲自到现场。
改造后电流控制方式的选择由AUT-CM之间在端子上短接来实现，这样使得安装变得简单，但也存在着许多不足：1频率表的省略，使得操作工无法监视电机的运行情况，对于电机运行状态仍然按原来的方法监视，应用变频器的优越性没有体现出来。
o电位器的省略，使得变频器少了一种工作方式，即开环调速无法实现。特别是当选择电流控制方式时，若电流信号出故障，则无法实现电机运行中调速，对于有备用电机的，可启动备用电机；对于单机则必须停机，因为电气人员调节低限器须在停机后进行，可能会因此影响设备的正常生产。
从上面的分析看，频率表的取舍对正常生产影响不大，只是监测上无法实现远程控制；但电位器的取舍则对生产有一定的影响。针对这一问题，我们可采取下列措施，最大限度地保障正常生产：（1）对于30kW以上的FRENIC5000P7-G7变频器我们人为调节频率的低限器，使之最低限度地满足工艺要求，而当工艺需求高于此值时，会使输出频率随着电流控制信号的升高而相应地升高。但这样，会使频率的调节出现单向性，只能提高，不能降低。
（2）对于22kW以下的FVR-GTS-4EX变频器，必须与操作工密切配合，使他们详细了解变频器的性能，在实现两机泵切换的过程中，避免因此出现的停机事故，影响设备的正常生产。
此外，对于22kW以下的电机实行开环控制，会解决机泵切换时启机难的问题，但实行开环控制的效果不如闭环控制。这一点从后面的经济效益计算中可以明显的看出，而且开环控制不如闭环控制性能优越。
对这些机泵的经济效益计算来看，开环调速的效益低于闭环，而用闭环控制时还能够随时进行输出量的调节，能够使操作平稳，运行可靠。特别是22kW以下电机的变频器的节电效果更为明显，采用闭环控制更为合适，但存在着启动电机泵切换难的问题。
结束语企业引进变频器，并在应用中进行一些相应的改造，主要是为节能。而异步电动机的变频调速以其巨大的优势，在企业节能中占据着主要地位。采用变频调速是今后的发展方向，如果设计者在引进变频器时能够从电气施工和工艺需求的角度考虑，避免盲目性，将会使企业避免二次改造，同时应对变频技术实际应用中存在的一些问题进行研究，采取相应的措施来解决，使企业以较少的投资获得较大的经济效益。
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