二、分、合闸及自动重合闸时的气压降。
三、分、合闸及自动重合闸时的动作时间。
调整结果应符合产品的技术规定。
注：调整过程中，应同时检查控制及通风干燥等低气压系统，气路应通畅。
第2.3.3条空气断路器的辅助开关接点应动作准确，接触良好，并应与空气断路器的分、合闸和自动重合闸的动作可靠地配合，接点断开后的间隙应符合产品的技术规定。
第2.3.4条分、合闸位置指示器应动作灵活可靠，指示正确。
第四节工程交接验收
第2.4.1条在验收时，应进行下列检查：
一、空气断路器各部分应完整，外壳应清洁，动作性能符合规定。
二、基础及支架应稳固，气动操作时，空气断路器不应有剧烈振动。
三、油漆应完整，相色正确，接地良好。
第2.4.2条在验收时，应提交下列资料和文件：
一、变更设计的证明文件。
二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
三、安装技术记录。
四、调整试验记录。
五、备品、备件及专用工具清单。
第三章油断路器
第一节一般规定
第3.1.1条本章适用于额定电压为3～330kV的油断路器。
第3.1.2条油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。多油断路器运输时应处于合闸状态。
第3.1.3条油断路器运到现场后的检查，应符合下列要求：
一、断路器的所有部件、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固。
二、绝缘部件不应变形、受潮。
三、油箱焊缝不应渗油，外部油漆应完整。
四、充油运输的部件不应渗油。
第3.1.4条油断路器到达现场后的保管，应符合下列要求：
一、断路器的部件及备件应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。
二、断路器的绝缘部件应放置干燥通风的室内，绝缘拉杆应妥善放置。
三、少油断路器的灭弧室内应充满合格的绝缘油，多油断路器存放时应处于合闸状态。
四、断路器的提升装置的钢丝绳等，应有防锈措施。
第二节油断路器的安装与调整
第3.2.1条油断路器的基础应符合下列要求：
一、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。
二、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
三、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。
第3.2.2条油断路器的组装应符合下列要求：
一、断路器应安装垂直，并固定牢靠，底座或支架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。
二、按产品的部件编号进行组装，不得混装。
三、同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm；三相联动的油断路器，其相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心线的误差不应大于5mm。
四、三相联动或同相各柱之间的连杆，其拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致，并使连杆与机构工作缸的活塞杆在同一中心线上；连杆拧入深度应符合产品的技术规定，防松螺母应拧紧。
五、支持瓷套内部应清洁，卡固弹簧应穿到底；法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀。
六、工作缸或定向三角架应固定牢固，工作缸的活塞杆表面应洁净，并有防雨、防尘罩。
七、定位连杆应固定牢固，受力均匀。
第3.2.3条油断路器的灭弧室应作解体检查和清理，复原时应安装正确。制造厂规定不作解体且有具体保证的10kV油断路器，可进行抽查。
第3.2.4条油断路器的导电部分，应符合下列要求：
一、触头的表面应清洁，镀银部分不得锉磨；触头上的铜钨合金不得有裂纹、脱焊或松动。
二、触头的中心应对准，分、合闸过程中无卡阻现象；同相各触头的弹簧压力应均匀一致，合闸时触头接触紧密。
三、导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。
四、接线端子的紧固件应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
第3.2.5条弹簧缓冲器或油缓冲器应清洁、固定牢靠、动作灵活、无卡阻回跳现象，缓冲作用良好；油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求。
第3.2.6条油标的油位指示应正确、清晰。
第3.2.7条油断路器和操动机构连接时，其支撑应牢固，且受力均匀；机构应动作灵活，无卡阻现象。
第3.2.8条油气分离装置及排气管内部应清洁，固定应牢靠；油气分离装置内的瓷球应放满；排气管的排出端应有罩盖，排气管的长度及弯头数量应符合规定；排气管口排出端的位置应使其在排气时不致喷射到附近的设备上；相间绝缘隔板应安装垂直牢固。
第3.2.9条手车式少油断路器的安装，除应符合本章有关规定外，尚应符合下列要求：
一、轨道应水平、平行，轨距应与手车轮距相配合，接地可靠，手车应能灵活轻便地推入或拉出，同型产品应具有互换性。
二、制动装置应可靠且拆卸方便。
三、手车操动时应灵活、轻巧。
四、隔离静触头的安装位置准确，安装中心线应与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品的技术规定。
五、工作和试验位置的定位应准确可靠。
六、电气和机械连锁装置应动作准确可靠。
第3.2.10条油断路器安装调整时，应配合进行以下各项检查，检查结果应符合产品的技术规定：
一、电动合闸后，用样板检查油断路器传动机构中间轴与样板的间隙。
二、合闸后，传动机构杠杆与止钉间的间隙。
三、行程、超行程、相间和同相各断口间接触的同期性。
第3.2.11条油断路器调整结束后注油前，应进行下列各项检查：
一、油断路器及其传动装置的所有连接部位应连接牢固；机构无变形，锁片锁牢，防松螺母拧紧，闭口销张开。
二、具有压油活塞的油断路器，其压油活塞的尾部螺钉必须拧紧。
三、油断路器内部不得遗留任何杂物，顶盖及检查孔应密封良好。
四、多油断路器的油箱升降机构及钢丝绳等应完好，升降机构应操作灵活。
第3.2.12条油断路器和操动机构的联合动作应符合下列要求：
一、在快速分、合闸前，必须先进行慢分、合的操作；
二、在慢分、合过程中，应运动缓慢、平稳，不得有卡阻、滞留现象；
三、产品规定无油严禁快速分、合闸的油断路器，必须充油后才能进行快速分、合闸操作；
四、机械指示器的分、合闸位置应符合油断路器的实际分、合闸状态。
第3.2.13条多油断路器内部需要干燥时，应将其处于合闸状态，并将拉杆的防松螺帽拧紧。干燥过程中，升温及冷却宜以低于每小时10℃的速度均匀变化，干燥最高温度不宜超过85℃；干燥结束后，应再次检查，绝缘应无脆裂变形，套管应无渗胶，螺栓应紧固。
第3.2.14条油箱及内部绝缘部件应采用合格的绝缘油冲洗干净，并注油至规定油位，所有密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。
第三节工程交接验收
第3.3.1条在验收时，应进行下列检查：
一、断路器应固定牢靠，外表清洁完整。
二、电气连接应可靠且接触良好。
三、断路器应无渗油现象，油位正常。
四、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；调试操作时，辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧损。
五、瓷套应完整无损，表面清洁。
六、油漆应完整，相色标志正确，接地良好。
第3.3.2条在验收时应提交下列资料和文件：
一、变更设计的证明文件。
二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
三、安装技术记录。
四、调整试验记录。
五、备品、备件及专用工具清单。
第四章六氟化硫断路器
第一节一般规定
第4.1.1条本章适用于3～500kV支柱式和罐式的六氟化硫断路器。
第4.1.2条六氟化硫断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。
第4.1.3条六氟化硫断路器到达现场后的检查应符合下列要求：
一、开箱前检查包装应无残损。
二、设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。
三、绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
四、瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
五、充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。
六、出厂证件及技术资料应齐全。
第4.1.4条六氟化硫断路器到达现场后的保管应符合下列要求：
一、设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖。
二、充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施。
三、绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。
四、瓷件应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。
第二节六氟化硫断路器的安装与调整
第4.2.1条六氟化硫断路器的基础或支架，应符合下列要求：
一、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。
二、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
三、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。
第4.2.2条六氟化硫断路器安装前应进行下列检查：
一、断路器零部件应齐全、清洁、完好。
二、灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。
三、均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。
四、绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
五、瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
六、传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。
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