里衬钢板无裂纹、脱落、严重锈蚀，补气十字架根部护板无脱落，管支架无严重汽蚀，进人孔关闭严密不渗漏，联接螺栓无损坏、不松动。
厂
5 水轮机转轮检修工艺
5.1 汽蚀处理
汽蚀处理前应作好汽蚀破坏的面积、位置、深度的记录，具有典型性的汽蚀区应拍照记录；用粉笔或石笔圈出汽蚀处理区，汽蚀处理区应略大于汽蚀破坏区。
用碳弧刨割除汽蚀损坏层，直到见到无汽蚀损坏的母材为止，然后用砂轮、角向磨光机磨去渗碳层，并初步磨平处理区表面。
广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施
Q/155-1-02.03-2002
施焊过程中，应边焊边敲打焊渣，为了避免产生过大的应力及变形，应采用对称焊、分段焊、分块焊等到方法，若汽蚀区过深或穿孔，可用低碳钢焊条打底，然后用抗汽蚀焊条铺面，但必须保证汽蚀金属的厚度在表面磨平仍有2~3mm，然后用砂轮、角向磨光机磨等将堆焊区按原叶片型线磨平，磨平后应无凹凸不平及深度超过0.5 mm、长度超过50 mm的沟槽等现象，打磨后的光洁度应达▽4以上。
5.2 裂纹处理
裂纹处理前可采用超声波探伤仪、着色探伤或磁粉探伤等进行裂纹检查，作好裂纹部位、长度及深度的记录，具有典型性的裂纹应拍照记录。
裂纹施焊前，应在裂纹的端部钻截止孔，并依裂纹状况用碳弧气刨开好坡口，同时应对裂纹部位有足够的预热范围（预热温度为100~1500C），选用与母材化学成份相近的焊条（用前必须烘干），施焊时采用“镶边、分段、退步”焊接方式进行焊接，除第一道焊肉和最后一道退火层外，其余焊道都应进行锤击以消除焊接内应力，施焊后焊缝应保温冷却，然后用软芯砂轮机打磨光滑并符合裂纹所在部位的型线，再进行外观及探伤检查处理，直至合格为止。
6 水轮机转轮静平衡试验
为消除水轮机转轮因多次汽蚀、裂纹处理后引起的质量偏心，根据机组运行的振动、摆度情况，当超过允许值时，必须进行转轮静平衡试验。
6.1 准备工作
a.放出转轮上冠内的积水，测量静平衡工具与转轮法兰止口配合间隙（0.06~0.15mm），装工具时四周间隙应一致，并用垫子垫好，检查球面是否光滑，准备二个重量一致的水不仪及与水不仪重量一致的二个平衡块。
b.试验场所大小应能放入转轮便于工作，周围应无干扰和无风的地方。
c.试验支墩采用钢架结构，其高度视转轮工具高度和工作方便为宜，支墩承受重量和工具后应不变形，其水平误差不大于0.02 mm/m。
d.转轮放在支墩上后检查底座有无向下移动，移动量应不大于0.03mm，并用百分表监视底座水平变化，否则应重调。
6.2 工具灵敏度检查
本文关键字：水轮机 电工操作规程，电工技术 - 电工操作规程
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