水泵检修技术规范
3.3.1 机座及泵体
3.3.1.1 40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。
3.3.1.2 多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动 单位为毫米
止口直径
≤250
＞250～500
＞500～80
＞800～1250
＞1250～2000
圆跳动
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
3.3.1.3 止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.1.4 泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
3.3.2 轴
3.3.2.1 水泵轴不得有下列缺陷：
3.3.2.1.1 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
3.3.2.1.2 轴表面被冲刷出现沟、坑。
3.3.2.1.3 键槽磨损或被冲蚀严重。
3.3.2.1.4 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
3.3.2.2 大修后的水泵轴应符合下列要求：
3.3.2.2.1 轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动 单位为毫米
轴的直径
≤18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞120～260
径向圆跳动
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
3.3.2.2.2 轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
3.3.2.2.3 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
3.3.3 叶轮
3.3.3.1 叶轮不得有下列缺陷：
3.3.3.1.1 叶轮表面裂纹。
3.3.3.1.2 因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
3.3.3.1.3 叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
3.3.3.2 新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：
3.3.3.2.1 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差 单位为毫米
叶轮轴孔直径
≤18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞120～260
公差值
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
3.3.3.2.2 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。
3.3.3.2.3 叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.3.2.4 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.3.3.3 新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表31。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
3.3.4 大、小口环
3.3.4.1 铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
3.3.4.2 大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
3.3.5 导叶
导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
表31 叶轮静平衡允差
叶轮外径，mm
≤200
＞200～300
＞300～400
＞400～500
＞500～700
＞70～9000
静平衡允差，g
3
5
8
10
15
20
表32 大、小口环配合间隙（半径方向） 单位为毫米
大小口环内径
＞8～120
＞120～150
＞150～180
＞180～220
＞220～260
＞260～290
＞290～320
装配间隙
最大磨损间隙
0.15～0.22
0.44
0.175～0.255
0.51
0.200～0.280
0.56
0.225～0.315
0.63
0.250～0.340 0.68
0.250～0.350
0.70
0.275～0.375 0.75
3.3.6 平衡装置
3.3.6.1 平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03％,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.6.2 平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。
3.3.6.3 平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为(0.2～0.6)mm，排混浊水的水泵可适当加大。
3.3.7 填料函
3.3.7.1 大修时要更换新填料。
3.3.7.2 填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。
本文关键字：技术 水泵 操作规程，机械设备 - 操作规程
