离心式水泵检修工艺流程

 离心式水泵检修工艺流程   1. 外观检查： 检查泵体有无裂纹等损坏情况，检查联轴器、窜水管、平衡水管是否齐全完好，并将泵体中段依次编好号，用油漆做好标记，并测量泵体总尺寸供装配时参考。 2. 拆卸： 1）拆除联轴器，将两端的轴承压盖拆除后，将两端紧固圆螺母拆除。2）将轴承、轴承支架依次拆下，将填料压盖拆下，钩出盘根，取下盘根轴套和水封环。 3）拆除平衡盘、平衡板，将平衡水管和窜水管拆下。 4）拆除泵体紧固螺栓，拆下出水段。 5）拆下平衡轴套，取下叶轮和中段，然后依次拆下其他叶轮和中段，并按顺序摆放整齐。 3. 检修：   1）首先将泵轴清理干净，检查有无磨损沟痕或键槽损坏的情况，有严重损坏直接报废，如可继续使用需检查泵轴的弯曲度是否符合要求，如超差还需进行调直处理。 2）检查进、出水段和各级中段、导叶的密封止口有无碰伤或变形，有无裂纹。 3）检查各级口环和导叶套有无磨损超限现象，固定是否牢固可靠。 4）检查各种轴套是否磨损超限，与轴的配合是否松旷，键槽是否变形。 5）将可以使用的零部件打磨干净，分类摆放整齐；将需更换的新零部件校验外形尺寸，并检查相配合的部件如轴与各轴套；叶轮与口环、导叶套；平衡轴套与平衡套之间的配合间隙是否符合要求，不符合的按要求予以调整或修配。 6）将口环固定到位并用骑缝螺钉固定牢靠，导叶与中段的流道清理干净并刷防锈漆并将导叶与中段、平衡套与出水段固定牢靠。 4. 装配： 1）预组装：将叶轮、轴套依次按顺序装到校验合格的泵轴上，调整到叶轮之间的分尺寸相加与整体尺寸相同的程度，并调整各叶轮之间距差符合要求，以保证叶轮流道与导叶流道相对应。 2）将水泵进水段水平或垂直固定平稳，将首级叶轮固定在泵轴上，穿入进水段，定位牢固后装上中段，并装配牢固。 3）将后面的叶轮及中段依次按要求组装，并保证装配到位。 4）将出水段装配到位后将泵体紧固螺栓装上，将水泵整体在平台上调平后，按对角紧固的原则依次对螺栓予以紧固。 5）将平衡盘用轴套代替组装好转子，测量出水泵的轴向窜动量，对照标准予以调整，并根据窜动量调整平衡盘间隙。 6）将尾盖、轴套、填料、填料压盖、轴承及轴承支架依次装好，加油，并将窜水管、平衡水管装上。 7）将联轴器装上，配齐缓冲垫，组装到底盘上，组装电动机，并调整联轴器间隙至符合标准。 5. 试验验收：  1）验收首先手动盘车，观察转动部件是否转动灵活，有无卡滞或异常摩擦声音。 2）来回轴向撬动转子部件，检查联轴器间隙的变化应符合标准。      

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