潜水泵检修技术规范
3.3.11.1 泵体
3.3.11.1.1 对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表36规定。
表36 止口内外圆跳动 单位为毫米
止口直径
≤250－500
＞500－800
＞500-800
＞800-1250
＞1250-2000
圆跳动
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
3.3.11.1.2 止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.11.1.3 泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
3.3.11.2 轴
3.3.11.2.1 潜水泵轴不得有下列缺陷：
3.3.11.2.1.1 轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。
3.3.11.2.1.2 轴表面被冲刷出现沟、坑。
3.3.11.2.1.3 键槽磨损或被冲蚀严重。
3.3.11.2.1.4 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。
3.3.11.2.2 大修后的潜水泵轴应符合下列要求：
3.3.11.2.2.1 轴颈的径向圆跳动不超过表37的规定。
3.3.11.2.2.2 轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm。
3.3.11.2.2.3 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
表37 径向圆跳动 单位为毫米
轴的直径
≤18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞12～260
径向圆跳动
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
3.3.11.3 叶轮
3.3.11.3.1 叶轮不得有下列缺陷：
3.3.11.3.1.1 叶轮表面裂纹。
3.3.11.3.1.2 因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度。
3.3.11.3.1.3 叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
3.3.11.3.2 新更换的叶轮应符合下列要求：
3.3.11.3.2.1 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表38的规定。
表38 叶轮三项形位公差 单位为毫米
叶轮轴孔直径
≤18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞120～260
圆跳动
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
3.3.11.3.2.2 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％，偏移不大于0.06mm。
3.3.11.3.2.3 叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.11.3.2.4 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.3.11.3.3 新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如表39。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
表39 叶轮静平衡允差 单位为毫米
叶轮外径
≤200
＞200－300
＞300-400
＞400-500
＞700-900
圆跳动
3
5
8
15
20
3.3.11.4 大、小密封环
3.3.11.4.1 大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表40的规定。
表40 大、小密封环配合间隙（直径方向） 单位为毫米
大、小密封环内径
80～120
＞20～150
＞150～180
＞180～220
＞220～260
＞220～290
＞290～320
装配间隙
0.22～0.33
0.26～0.38
0.30～0.42
0.33～0.47
0.38～0.51
0.38～0.53
0.41～0.56
最大磨损间隙
0.5
0.57
0.63
0.70
0.76
0.8
0.84
3.3.11.4.2 大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.11.5 导叶
导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
3.3.11.6 转子装配
潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：
3.3.11.6.1 各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各组节距总和的允差不大于±1mm。
3.3.11.6.2 叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表41规定。
表41 径向圆跳动 单位为毫米
公称直径
≤50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
叶轮入口处处圆
0.06
0.08
0.09
0.10
轴套、挡套
0.03
0.04
0.05
0.06
3.3.11.7 总装配
3.3.11.7.1 上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。
3.3.11.7.2 装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应符合生产厂家技术文件的规定。
3.3.11.7.3 总装后用人力扳动应均匀地转动。
3.3.11.8 试运转
3.3.11.8.1 水泵大修后，应在试验泵站进行试运转。
3.3.11.8.2 潜水泵应在垂直井筒内（卧泵除外）试运转，水泵严禁脱水试运转，在有水情况下，闸阀至少打开1/4～1/2，但绝不能使闸阀在全闭情况下长期试运转。
3.3.11.8.3 水泵下井后，静置水中12h以上，再进行试运转。
3.3.11.8.4 水泵试运转时，泵的吸入吐出壳上法兰面至少应浸入水位以下5米，以确保水流在无汽蚀及无干扰情况下流入。
3.3.11.8.5 水泵的各种仪表、保护装置等应完整齐全，指示正确，动作灵敏可靠。
3.3.11.8.6 试运转时用闸阀控制，通过调节闸阀将潜水泵调整到特性曲线所表明的工况点试验，时间不少于(2～4)h，并检查下列各项：
3.3.11.8.6.1 观察各种仪表及保护装置是否正常。
3.3.11.8.6.2 观察出水口流量的大小。
3.3.11.8.6.3 观察扬水管是否有显著振动，是否有异常响声。
本文关键字：技术 潜水泵 操作规程，机械设备 - 操作规程
