2001 年 7 月 4 日 某电厂发生了一起因凝结水泵检修而引起机组跳闸和一台给水泵损坏的事故。当时 2 号机运行，因发现凝结水泵出力不足，负荷带不起来，于是联系检修。检修人员办票清理 B 凝结水泵入口滤网 。约半小时后，检修人员将 B 凝结水泵入口滤网打开。这时运行人员发现机组真空急剧下降， A 凝结水泵电流剧烈波动，除氧器水位下降，凝汽器水位上升。运行人员立即启动备用射水泵 以维持真空，并降负荷。约 2min 后真空降至 -80.99kPa ，但低真空保护没有动作。此时运行人员意识到可能是凝结水泵检修引起的，立即去紧 B 凝结水泵入口手动门并终止检修工作，但效果不明显，除氧器水 位继续下降，于是继续大幅降负荷。约 7min 后， A 给水泵电流开始波动， A 给水泵汽蚀。 4min 后，停 A 给水泵，启动 B
给水泵，B给水泵仍处于轻微汽蚀状态中。此时运行人员意识到了关键所在，立即去关A、B凝结水泵的空气门，但为时已晚，凝结水泵中的空气一时没法排出，水不能打走。又约4min后，凝汽器满水，真空由-83.9kPa降至-77.9kPa，低真空保护动作。就地检查，发现B给水泵的平衡管被打坏，漏水严重，于是停B给水泵。
1事故原因
1.1检修人员和运行人员均忽视了关闭凝结水泵空气门1，2(见图1)，检修票签发人没有在工作票中填写这一安全措施，运行人员也没有进行补充，从而当检修人员打开B
凝结水泵入口滤网时，大气与凝汽器和A凝结水泵泵体相通，导致真空急剧下降、A凝结水泵进空气打不出水来。这是根本原因。
1.2低真空保护没有按规定动作(真空低至-83kPa时保护应动作)，导致了事故扩大， 使B给水泵损坏。
1.3运行人员判断事故不及时，处理事故不果断，导致了B给水泵损坏。经认真分析判断，B给水泵损坏是因处理故障的时间 过长导致除氧器水位下降，使给水泵发生汽蚀，造成给水泵平衡鼓与衬套咬死，以及叶轮与密封环轻度碰磨。
2防事故措施
2.1 重新对工作票签发人和工作票许可人进行资格认定这是一起因运行人员对系统不熟悉而产生的事故。但作为工作票签发人和工作票许可人却同时忽视了一条明显的安全措施，暴露出工作责任心不强的问题。工作票签发人接到检修任务就填票，但填写安全措施时较随便，考虑不全面；工作票许可人接票后只按照所填写的安全措施去完成，却不考虑措施是否全面，过分相信和依赖检修人员。因此，对于工作 票签发人和工作票许可人的人选，一方面要求他们有较高的业务技能，对现场系统相当了解；另一方面要求他们有很强的工作责任心。
2.2 加强技术培训，提高运行人员的业务水平
在这起事故中，作为运行人员，一是没有将系统可靠地隔离开来，就交与检修；二是判断事故能力欠缺，当凝结水泵电流摆动而打不出水时，没有作出及时而准确的判断。三是处理事故不果断，当除氧器水位降至危险水位时没有及时打闸停机，从而导致给水泵损坏。这都说明运行人员业务水平欠佳。因此，要抓好以下两方面的工作：一是组织系统图背画考试，以加强对现场系统的了解；二是经常开展反事故演习，以提高判断和处理事故的能力。
2.3 对机组运行中的设备检修要加强管理
机组运行中有设备要检修时，应将检修方案报告相关领导和专业技术人员，并经领导批准。同时强调，应将设备可靠退出系统，技术人员应到现场进行确认和指导，然后方可动工检修。很显然，在此次凝结水泵检修过程中，如果有专业技术人员在场监督和指导，事故是可以避免的。
2.4 加强保护装置的检查，确保其动作的准确性
一方面要在启动前对保护进行动作试验，另一方面要加强平时的维护和检查工作。
2.5 搞好备用机组的可靠性管理，尽量减少机组运行时对重要设备进行检修
对凝结水泵出力不够这一缺陷，虽在 2 号机启动前已提出，但检修人员没有提前检修，从而导致在运行中检修而发生了事故。
本文关键字：凝结水泵 电气事故，电工技术 - 电气事故
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