干灰散装机、水力混合器检修工艺规程

 干灰散装机、水力混合器检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 　　干灰散装机用于把灰库中的灰装到密封罐车，在装车的过程中可以控制流量并可有效地达到防止灰尘飞扬而污染环境，它由伸缩套管和伸缩软节组成了一可以任意伸缩的卸料头，其伸缩由安装在底座上的电动葫芦主机来完成，由高压离心风机组成的抽气机构使弥散到卸料口外的灰被吸入管道，重新回到灰库。 　　灰浆前池搅拌机是有一根大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌叶片，两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水，使粉状物料在箱体内被均匀搅拌加湿，叶片采用耐磨铸铁制成，减速机采用摆线针轮减速机，轴封采用填料密封。 　　两台炉共2个粗灰库，1个细灰库。 6.1.2干灰散装机参数       型号：     TSJ100       出力：     100 t/h       数量：       4台       总重量：    550 kg       控制方式： 半自动       散装头升降行程：   1500mm       散装头升降速度：   0.1m/s    所配升降电动机参数：    型号：          Y802-4    功率：          0.75kW    电压：          380V    转速：          1390r/min    防护等级：     IP54    所配减速机参数    型号：         WXJ圆柱蜗杆减速器                                                 传动比：         60 排尘风机参数  型号：         9-19  流量：         1401-1978m3/h    风压：         3540-3549Pa  排尘风机电机型号：    Y112M-2    排尘风机电机功率：    3kW    排尘风机电机电压：    380V  排尘风机电机转速：    2900r/min          下料管直径:    φ200×8mm        排尘管直径    φ159×4.5mm   手动干灰阀     DN200     5台        阀板材质：     16Mn   气动干灰阀     DN200     5台         电动锁气器参数：        型号：         r6-60   100        出力：         20～60t/h   40-100t/h        数量：         10台        耐温：         干灰≤200 ℃        进出料口尺寸：   200×200mm 电机型号：     Y100L2-4         电机功率：     3kW        减速机型号：   BWD-3-3-34        传动方式：     链传动        调速方式：     电机变频调速        调速范围：     3～10        叶轮转速：     10～34 r/min        下料管直径:    φ200×8mm        手动干灰阀     DN200     5台        气动干灰阀     DN200     5台     水力混合器    TSP-60T/H          工作压力：     0.5～0.7Mpa          最大工作压力： 1.0 Mpa          灰水比：       1：2          处理干灰能力： 60T/h          进灰管直径：   Φ150mm          喉管内径：     Φ150mm          扩散管出口直径：Φ200mm     喷嘴数量：      18—Φ8mm   6.2检修类别、周期及工期 检修类别 周期 工期 大修 1年 20天 小修 6个月 5天/台 6.3给料机检修项目 6.3.1小修项目 1.检修转子轴承、加油 2.更换盘根 3.检查减速机油位 4.检查叶片粘灰情况，必要时进行清理 6.3.2大修项目 1.检修转子轴承、加油 2.更换盘根 3检查减速机油位 4.检查叶片粘灰情况，必要时进行清理 5.检修锁气器转子及轴承 6.检修插板门 7.减速机解体检修 6.4干灰散装机检修项目 1.散装头解体检修 2.卷扬装置检修 3.排尘风机检修   6.5给料机检修步骤、工艺方法及质量标准 准了解给料机现有缺陷，备拆装工具；准备好所需备件及所需材料；办好各项安全措施。 6.5.1减速机检修 1.外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；游标、油位是否能够清晰指示。 2.拆下搅拌机链条；放净减速机内积油。 3.拆下链轮和拆下减速机电机。 4.将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。 5.拆下减速机针齿壳螺栓。用扁铲将针齿壳与减速机底座剃开，结合面上做好标记 6.拆下偏心轴承卡环。 7.拆下外侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。 8.用两根鸭嘴撬棍将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承间隙小于0.04mm。 9.取下内侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。 10.用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面光滑，偏心度小于0.02 mm。 11.取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。无磨损、五麻点、无起皮。 12.拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。 13.拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封 。无磨损、无麻点、无起皮。 14.回装输出轴，将轴对正后用铜棒将轴敲入。 15.安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。密封严密 16.安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。 17.安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。 18.将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。 19.安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。 20.将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。密封严密 6.5.2锁气器检修 抽转子检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。 检查两侧支撑轴承磨损情况，疏通堵塞的油道。 各个部件清洗、检修。 轴承涂润滑油脂后安装。 轴承两侧的密封毛毡密封严密。 检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。 新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂，填料坚固后仍留有继续坚固的余地，压盖不倾斜。 观察孔密封严密。 6.5.3给料机回装 减速机就位，以锁气器转子链轮为基准，调整链轮的平行度。 6.5.4插板门检修 消除结合面的漏灰点，检查插板门操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油保养。 6.6干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准 6.6.1干灰散装机解体前准备工作 1.准备材料及备品备件 2.准备起吊工具 3.拆除料位计和卷扬电机接线 6.6.2干灰散装头拆卸检查 1.拆卸散装头料位计上下线开关和卷扬电机 2.拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊至地面检修专用框架上 3.拆下散装头下料口和所有套箍、钢丝绳卡，取下防尘管。 4.检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。帆布除尘管应无孔洞破损现象，钢丝绳完好无断股，伸缩管间距均匀180mm,无开焊、变形。 6.6.3干灰散装机卷扬装置拆卸检查 1.拆下卷扬钢丝绳 2.拆下减速机 3.拆下卷扬轮盘。 4.检查钢丝绳、滑轮、蜗杆、涡轮。钢丝绳无断股、散股，滑轮无破损，支架无变形开焊，滑轮与支架轴向间隙不大于1mm，涡轮与蜗杆间隙不大于0.5mm. 6.6.4干灰散装机除尘装置拆卸检查 1.拆卸吸尘风机入口管。 2.检查风机叶轮。叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。 3.拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和粘灰情况并清理。 4.检查风机外壳支架。无开焊变形；检查风机叶轮铆钉有无松动。 5.用卡尺检查叶轮磨损情况；叶轮局部磨损超过原厚度的1/3时进行补焊，并超过原厚度的1/2时，应更换叶轮。 6.检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。 7.叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。 6.6.5干灰散装机装复 1.回装卷扬装置减速机，减速机应严密无渗漏 2.散装头机件回装。 3.散装机卷扬装置回装。 4.恢复散装机料位计。 6.6.6干灰散装机排尘风机装复 1.叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到位。 2.检查叶轮轴向、径向晃动。要求晃动≤0.2mm。 3.叶轮不与外壳相碰；密封严密不与轮相碰 4.装风机入口管。严密不漏 5.散装机试运转，伸缩节回升正常，钢丝绳回升正常 6.风机试运；要求无异音、无磨擦，振动<60μm. 5.现场完工后，做到工完料尽场地清。  

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