液压系统的检修工艺要求
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液压系统的检修工艺要求
7.1、液压元件拆装洗时的注意事项
(1)严禁在火源附近拆装液压元件，维修人员也不得在拆、洗、装、工作点附近及维修间内吸烟。
(2)要熟知被拆元件的结构、作用和工作原理。
(3)拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，拆卸时应小心并记住每个零件的安装部位，做到拆卸一台，清洗检查一台，组装好后再修理其它设备，以免混装(指电磁阀等小设备)。
(4)允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。
(5)清洗后的零件不准放在土地、水泥地地板和钳工台上，也不宜直接放在装配工作台上，而应该放入带盖子的容器例如盒、桶、箱中，并注入液压油。
(6)在拆洗过程中，要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度，已经不符合技术要求的零件应更换。
(7)装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。应特别注意盘状零件正反面不要装错，上下不要颠倒。特别注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装，紧固螺钉时拧紧力矩要均匀，并达到要求的拧紧力矩值，反对野蛮装配，禁止猛敲猛打、硬搬硬拧。装不进去，绝不要硬装，禁止用铁制榔头敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤或橡皮锤敲打。
(8)油箱内部、油路板或集成块中的流道也要进行严格清洗。
(9)已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将它们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。
7.2、液压元件的安装要求：
(1)按设计图纸的规定和要求进行安装
(2)油泵只允许向一个方向旋转，若安装错误导致泵反向旋转会引起机件损伤。
(3)泵轴与电动机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于10，安装联轴节时，最好不要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件，安装要正确、牢固。
(4)坚固液压、电动机的地脚螺丝时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。
(5)用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡阻或异常现象，然后才可配管。
(6)联轴节间隙应保持2—3mm。
7.3、液压系统调试的主要内容：
(1)液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
(2)调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
(3)在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
(4)要检查各可调元件的可靠程度。
(5)要检查各操作机械灵敏性和可靠性。
(6)凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。
7.4、调压时应注意的事项：
(1)不准在执行元件(液压缸)运动状态下调节系统工作压力。
(2)调压前应先检查压力表是否有异常现象，若有异常，待压力表更换后，再调节压力。
(3)无压力表的系统不准调压，需要调压时，应装上压力表后再调整。
(4)调压先定为6.0MPa，若不行再慢慢调整，禁止调压过高，使油温升高发生事故。
(5)压力调节后将调节螺钉锁住，防止松动。
7.5、定期检修内容与要求：
(1)定期紧固：要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。
(2)定期更换密封件。
(3)定期清洗或更换液压件。
(4)定期清洗或更换滤芯，一般液压设备上的液压系统过滤网二个月左右清洗一次。
(5)定期清洗油箱，特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次。
(6)定期清洗管道。
(7)定期过滤或更换油液。运行三个月应更换油液。
7.6、整体试运验收
1、整体检修组装完毕，清理现场，退工作票。
2、联系电气、热控，运行人员做好试运前的准备工作。
3、先试运液压系统及闸板阀启闭情况，压力应符合运行要求，启闭灵活，开关到位，无泄漏现象。
4、各种信号指示和监控部分符合设计要求。
5、试运2小时，合格后交运行人员。
6、整理好各种记录、台帐。
7.7检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
2年
10天
小修
半年
5天/台
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