电除尘器本体机械检修工艺

 电除尘器本体机械检修工艺     1   检修前的准备工作      1.1  办理检修工作票，检查安全措施确已完善方可进入内部检查。     1.2  进入内部检查时，要清点人数，严禁单独进入。     1.3  准备好36V行灯照明灯具及检修工具。     2   电除尘内部极板检查 　　2.1  打开人孔门，确认内部已经冷却后方可进入检查。 　　2.2  检查极板、极线、多孔板和槽板积灰情况，若有积灰严重而不能振落掉的现象，应分析原因，采取措施。 　　2.3  检查灰斗内有无积灰，灰斗内壁是否有粘灰现象。 　　2.4  清理积灰，。 　　2.5  用量具检查阴、阳极板间距，检查极线、极板是否有断裂、变形、扭曲现象，间距是否超标。如有，则修复并分析原因，采取措施。 　　　2.6  检查阳极板排是否处于自由悬垂状态，板排下边板与内部走道槽钢、梁及稳形板槽之间间隙是否合乎要求。 　　　2.7  检查阴、阳极固定装置、固紧螺栓有无磨损、松动现象。 　　　2.8  检查阴、阳极及槽板振打承击装置和部位的磨损情况，有无疲劳损坏等现象，发现异常及时处理。 　　　2.9  检查电除尘器内部结构的磨损情况，修复磨损部位。 　　　3   内部振打装置检查     3.1  检查振打装置是否完好，振打锤是否有磨损、脱落、缺少情况。     3.2  检查振打轴支承瓦及叉式轴承托板是否完好，有无磨损。     3.3  检查振打轴是否有磨损、裂纹等现象，联接装置是否完好。     3.4  检查振打锤转动轴及套是否磨损严重。     3.5  检查振打轴联轴器是否完好，与减速机联轴器中心是否一致。     3.6  试转振打系统，看振打部位和力度是否符合要求。     3.7  内部检查、检修完毕后要清点人数及工具数量，封好人孔门。     8    振打电机、减速机等设备检修     8.1  检查阳极振打减速机是否有漏油现象，必要时更换新润滑油，联接销子是否齐全，减速机有损坏者进行检修或换新。     8.2  检查阴极电磁振打器。     8.3  检查手动闸板阀是否有卡涩现象，是否有漏灰现象，消除漏灰。     8.4  检查落灰管是否畅通，落灰管磨破应补焊。     9.    外壳检查       9.1  电除尘本体外壳检查是否有漏风、漏水现象，密封是否严密。     9.2  检查电除尘顶部是否有焊缝开裂现象。 　　　9.3  外部保温是否齐全，所有检查孔是否密封严密，不漏风。 13.10   本体机械检修质量标准     1   内部极板质量标准     1.1  阴、阳极板排应平整，对称、间距相等。     1.2  阴、阳极板上不应有积灰及杂物，有变形现象要校正，有杂物要清除。     1.3  阳极板在电场中应处于自由悬垂状态，同极距为405(或450)±10mm，异极距为202.5（或225）±5mm。     1.4  阳极板排下端板与内部走道槽钢、梁之间的净距离须不小于60mm，下端板与梳形板槽水平方向的间隙约2mm（单边）。     1.5  极板间距超标时要逐个调整，调整顺序应从中心向两侧逐步调整。     2    内部振打装置、灰斗质量标准     2.1  灰斗内应干净，无积灰杂物。     2.2  振打装置应转动灵活，无卡涩、摩擦现象。     2.3  振打锤应齐全，缺少者要加装。     2.4  振打锤转动轴及轴套磨损严重者要换新。     2.5  振打轴支承瓦及叉式轴承托板要完好，无磨损。     2.6  振打轴应水平，与板排距离相等，不得有偏斜现象。     2.7  锤头与承击砧应调整成线性接触，在锤头厚度方向的接触长度不应小于锤厚的75%，冷态时锤头与承击砧的接触线应在承击砧中心线以下10±2mm，沿振打锤方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于2mm。超过以上标准者要逐个重新调整，调整完后将阳极板上的U型螺栓焊住。     2.8  振打轴和每个叉式轴承托板的接触不得少于三块。       2.9  每段轴之间的联接器要完好，无损坏现象，轴端联轴器与减速机要中心一致，销子完好。       3    外部设备检修质量标准     3.1  阴、阳极振打减速机不得有漏油现象，油面镜要清晰、透明，油位正常。     3.2  阴极减速机传动链应完好无损，有润滑油。       3.3  手动闸板阀灵活可靠，插板、检查孔及发蓝处不得有漏灰、漏风现象，密封严密。         3.4  落灰管畅通，且无漏风、漏灰处，内壁不应粘灰，冲灰水量适中。     4   外壳部分     4.1  本体外壳应密封性能好，不能有漏风、漏水现象。     4.2  顶部焊缝开裂处要重新焊接，消除顶部漏水、漏风。     4.3  电除尘外壳部分应保温齐全，卫生清洁。     4.4  楼梯、平台不应有孔洞，栏杆完整。 13.11   电气控制回路 　　1   高压控制柜检修  　　1.1  清扫高压控制柜内各元器件，二次接线，端子排。  　　1.2  检查柜内各元器件的连接线有无松动、发热；并进行紧固处理，使二次接线端子排压线紧固、无松动。           　　1.3  对电压调整器、插件及可控硅进行常规测试和检查，如需更换可调元件时，应在调后涂红漆，封好可动部位，以防变位。 1.4  检查接触器、开关各接触部位，接触应良好，无发热痕迹，机构动作灵活可靠。 　　1.5  各操作把手、按钮等控制件操作灵活，限复位正确，信号指示正确。 　　1.6  各种继电器接点无损，动作正确，接头无松动现象，有良好的可靠性。            　　1.7  检修可控硅及冷却风扇。 　　2  保护、安全闭锁装置的检查调整。   　　2.1  调试低电压延时跳闸、过电流保护、空载保护跳闸及其它各保护环节，并符合要求。  　　2.2  检查并调整可控硅和整流装置熔断器的配合，使符合要求。              　　3    低压系统电气设备的检修 　　3.1   清扫控制柜内小母线及支持绝缘子，清扫全部开关刀闸，熔断器及二次接线系统等设备。检查各部位电气接头，接触应良好，无发热痕迹；机构动作灵活，断开指示正确，加热装置各元器件无异常。 　　3.2  试合有关刀闸，拉合无卡涩，刀片的插入深度正确、适度，接触良好。            　　3.3  检查开关的过流保护和热偶保护，动作整定值应符合要求。检查各熔断器的定值选择与负荷配合是否正确。 　　3.4  清扫、检查信号操作回路各元器件，试验控制柜内信号（音响、灯光）动作显示情况，应正确无误。 　　3.5  试拨温度控制表的控制接点，核对加热自动控制回路动作是否正确可靠。 　　3.6  根据运行中振打动作周期是否适当，对振打和停止时间比例进行调整。  　　4   电气部分质量标准： 　　4.1  各电缆无老化，接头接触良好，标示齐全、明晰。 　　4.2  各部位加热正常，可加热到80℃以上。 　　4.3  用500伏兆欧表测量本体接地电阻，要求小于6+4欧。 　　4.4  用2500伏兆欧表测定高压网路的绝缘电阻，应大于1000兆欧。 　　4.5  高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。 　　4.6  各部位电机正常；用500伏兆欧表检查振打电机、卸灰电动机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。    4.7  各电源设备接线应准确无误，各保险装置完整可靠。    4.8  料位计完好，能正常显示。 13.12检修类别、工期及周期 检修类别 周期 工期 大修 随机组 1个半月 小修 随机组 10天/台 13.13安全、健康和环保 　　1.电除尘内工作应注意作好通风，但严禁向内部输送氧气。 　　2.在电除尘内进行电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上可穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。 　　3高处作业注意系好安全带 　　4.完工后作业场地清理干净。  

本文关键字：机械  电除尘器  维修保养，机械设备 - 维修保养