电除尘器运行规程
3. 电除尘器投运前的检查和试验
1.1电除尘器投运前的检查
新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。
1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。
1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。
1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。
1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
1.1.15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。
1.1.16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。
1.1.17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
1.1.18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。
1.2电除尘器投运前的试验
新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。
1.2.1试验项目：
1.2.1.1电场内气流分布均匀性试验
1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运后进行)
1.2.1.3振打装置加速选测试验
1.2.1.4高压整流装置的自动调整及保护装置试验
1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验，投运后做热态试验)
1.2.2振打装置的试运行：
1.2.2.1启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。
1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分未装保险片前，先转动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再由检修人员安装保险片。
1.2.2.3轮流启动阳极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.4轮流启动阴极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。
1.2.2.6启动气流分布板、槽形板振打装置，运转30分钟，应无异常。
1.2.2.7上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。
1.2.2.8投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：
a、 将振打操作开关置“自动”位置，则阳极振打周期为：
第一电场打2.5分钟，停5分钟
第二电场打2.5分钟，停15分钟
第三电场打2.5分钟，停30分钟
第四电场打2.5分钟，停60分钟
阴极为连续振打。
b、 各振打回路应按设计程序工作。
c、 将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。
4. 电除尘器的启动：
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。
2.1锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。
2.2锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。
2.3锅炉点火前8小时投入卸灰冲水系统，视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵棚灰现象，发现堵棚灰，在点火前必须清除。
2.4锅炉点火前8小时启动阴阳极和槽板振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。
2.5锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置，如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。
2.6锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
2.7各电场的启动顺序：先启动Ⅰ电场，后启动Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ电场。
2.8各电场投入后，应做以下检查：
2.8.1振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。
2.8.2各部温度控制在规定范围内。
2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况，若两台电除尘器排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。
2.9投运完毕后，做好运行记录。
3.电除尘器运行中的检查与维护
3.1新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。
3.2新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定((此试验由生计处组织有关人员进行)。
3.3电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。
3.4运行中每二小时应对一、二次电压、电流 抄录一次。
3.5运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：
3.5.1检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。
3.5.2整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。
3.5.3阻尼电阻完整无损，无放电现象。
3.5.4高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。
3.5.5高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。
3.5.6运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。
3.5.7高压隔离刀闸接触良好。
3.5.8电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。
3.5.9灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。
3.5.10冲灰水满足除尘要求，灰沟畅通，不溢流。
3.5.11所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。
3.5.12高压绝缘套管室加热装置及温度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即停止。
3.7高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。
3.8高压供电系统每日进行1—2次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。
3.9转动设备应按规定定期加油。
3.10保持电除尘器现场清洁。
3.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、单元长，并做好记录。
4.电除尘器的停止
4.1电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。
4.2当电负荷120MW以下时，即锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。
4.3锅炉熄火后，阴阳极和槽板振打装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热和冲灰水系统应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。
4.4若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置停止运行。
4.5只要振打装置运行，卸灰装置和冲灰水系统仍需继续运行。
4.6冬季停炉为防冻，可保留少量冲灰水运行。
4.7短期备用停炉，瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。
4.8电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。
4.9若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压硅整流变压器运行。
4.10电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。
5.电除尘器的异常及故障处理
5.1电除尘器故障处理的原则
5.1.1电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。
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