皮带输送机检修工艺

 　　　　　　　　　皮带输送机检修工艺 21.1.技术规范 #1皮带输送机： B=650MM  L=4M  H=0.70M  槽型  　含磁选永磁头轮及溜管 ＃2 、3皮带输送机： B＝500　，　L～7.044，　左装右装各一台 出　力：15　t/h 功　率：　3+1.5KW　　　380V　　 内部照明：　500W　　　36V　 #4皮带输送机： 输送量: 30t/h 带宽650mm, 槽型 Lh=9.800m,  H=1.200m #5皮带输送机： 输送量: 30t/h 带宽650mm, 槽型 Lh=20.050m 含: 三只犁式卸料器及卸料斗等 生产厂家：徐州三原电力测控技术有限公司   21.2.检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目<!--mstheme--> 工艺方法及注意事项<!--mstheme--> 质量标准<!--mstheme--> 皮带输送机检修 确定胶带长度：如果更换一段皮带，其新胶带长度为更换长度加两个接头长度。如果整条更换，则需计算出该胶带机胶带的长度。胶带长度应根据皮带机的形式逐段相加，并需考虑皮带起动和延长等情况。 划线：在接口处划出皮带宽度中心线，以便合口时找正用。 接口应根据皮带的宽度中心线划出，然后再以皮带的两边为基准，用直角尺对垂线进行校对，三条线应是重合的，否则应重新划线。 裁剥接头：先按划线去掉多余部分，再逐层进行扒剥，第一台阶将覆盖胶和第一层带芯同时扒下，从第二台阶起，每一层为一台阶，最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶。达口橡胶层应切成45度斜口。 修边：用皮带刀将两侧胶边割下，修好后胶边要平整，台阶间分度明显。 打毛：用钢丝砂轮清除接头处带芯上的残胶。打毛时，以带芯见新茬为主，深度不能超过表层的1/4，打磨完后，用毛刷蘸汽油将接头表面的胶屑、污垢等清除干净，待汽油完全挥发，帆布干后再涂胶，若皮带潮湿，可用碘钨灯或电吹风加热烘干，烘干温度不得大于100℃。    刷胶：刷胶前，接头先试对，看是否符合要求，对台阶过大、偏斜的要修复，试对好后，将胶口两侧固定，以便涂胶后合口用。 胶粘剂的配制应严格按生产厂家说明配制。  一般涂胶分两次进行。第一遍涂胶厚度为0.8mm，如果胶干得慢，可用电吹风或碘钨灯烘烤，烘烤时，灯不得离胶面太近，并且要来回移动，以防着火，烘烤直至不粘手时，再刷第二遍胶，厚度为0.3mm，待胶干至似粘不粘手时，即可合口。 合口：合口前应确认对正后，由中间向两侧粘合，以便排除空气。 接口粘合后，用专用的滚子在接头表面反复滚压，也可用胶锤（或木锤）由中间向四周均匀锤打，使接口充分粘合。 接口如有缝隙，可在上、下胶面的两条缝内涂以半凝固状态的胶浆，使之填平。 用鞋钉将接头的边缘钉一周，钉子的中心距边10mm，间距100mm左右。接头的飞边、凹凸用皮带边割齐，最好用布条封好接口。 固化：胶接完毕后，应认真检查接头是否达到质量要求，在室温下固化时间应达到粘合剂规定时间，方可拆除夹具、防配重，试车后结束工作票。 胶带表面及边缘要求无损伤，胶面无老化、龟裂等变质现象，若发生脱胶、翘皮现象时，应及时修补好。 胶带接口无损伤。 胶带芯发生纵向割伤时，如对皮带拉力影响不大，则应表面修复。否则应局部更换新皮带。  胶带心芯发生横向损伤，单层不超过2/3，双层不超过1/3时，可用修复的方法处理。超过时应重新接口或更换部分新皮带。 胶带胶接的各台阶等分的不同均匀度要符合要求 胶带接口处边缘应为一条直线。 传动滚筒检修质量标准： 各滚筒无变形、无窜轴现象。 轴承无损伤，间隙符合要求，润滑油充足无变质。 滚筒包胶应牢固，无起边、断裂、脱胶、掉胶等现象。        检查磨损情况，人字型包胶沟槽磨平应予以更换。 滚筒轴线与胶带机纵向中心线垂直。 轴承座无裂纹损伤，螺栓齐全、无松动。 尾部滚筒护罩完整，并安装牢固。 皮带机总体质量标准： 主机无扭曲变形、开焊、螺丝松动等异常现象。 托辊支架应完好无损，地脚与机架固定牢固，托辊与支架无相对摩擦。 各种托辊齐全，动作灵活，无异常声音。 胶带运行平稳，不得有跳动、打滑现象，胶带跑偏不得超过托辊和滚筒的边缘。 导料槽密封严密，不漏料。 电动机、减速机运转平稳，内部无杂音，温度符合规定。   　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　

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