皮带输送机工作原理
一、工作原理：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在量滚筒间，使得传动滚筒与胶带之问产生摩擦力带动胶带运行。物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。
胶带输送机的构造，一条无端的胶带绕在改向滚筒和传动滚简上，并由固定在机架上的托辊和下托辊支承。驱动装置带动传动滚筒回转时， 由于胶带通过拉紧装置张紧在两滚简之间，便由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。物料由漏斗加至胶带上，由传动滚筒处卸出。加料点和卸料点可根据工艺过和要求设在相应的位置。
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
（1）平形托辊
一般用于输送成件品和无载区，以及固定犁式卸料器处。
（2）槽形托辊，一般用于输送散状物料，其输送
平形托辊和槽形托辊辊和槽形托辊
(a)平形托辊；
能力要比平托辊用输送散状物料提高20%以上。旧系列的槽角一般采用20度、30度，目前采用35度、45度。
（3）调心托辊。由于运输带的不均质性，致使带的延伸率不同，以及托辊安装不准确和载荷在带的宽度上分布不均等原因，都会使运动着的输送带产生跑偏现象。为了避免这种趋向，承载段每隔10组托辊设置一组槽形调心托辊或平形调心托辊，无载段每隔6-10组， 设置一组平形调心托辊
槽形调心托辊的结构示。托辊支架装在一有滚动止推轴承的主轴上，使整个托辊能绕垂直轴旋转。当输送带跑偏而碰到导向滚柱时，由于阻力增加而产生的力矩使整个托辊支架旋转。这样托辊的几何中心便与带的运动中心线不相垂直，带和托辊之间产生一滑动摩擦力，此力可使输送带和托辊恢复正常运行位置。
缓冲托辊，在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，可以设置
缓冲托辊，它的滚柱是采用管形断面的特制橡胶制成的。
驱动装置：
驱动装置的作用是通过传动滚筒和输送带的摩擦传动，将牵引力传给传给输送带，以牵引输送带运动，胶带输送机的驱动装置典型结构如图11-7所示。传动滚筒由电动机经减速装置而驱动。对于倾斜布置的胶带输送机，驱动装置中还设有制动装置，另外，还彩有圆柱-圆锥齿轮减速器和蜗轮减速器。
传动滚筒是中心为稍带突起的圆柱形，即呈鼓形，其目的是胶带运动时有自动定心的作用。，突起的部分达到的高度（中间部分和边缘部分半径之差）通常为直径的0.5%。但不小于4mm。传动滚筒由铸铁制成或钢板焊接而成。
一、运转前的检查：
1．确认该设备具备现场操作的安全要求。
2．确认该设备所属袋收尘器启动运转。
3．将现场控制盒上的选择开关选到正确 位置。
4． 各紧固螺栓有无松动。
5．各润滑点润滑情况是否良好。
6． 清扫器刮板是否调到适当位置。
7．皮带上、托辊上是否有异物。
8．检查皮带有无撕裂，毛边、起毛 现象。
9．检查托辊转动是否灵活，托棍是 否严重磨损需更换。
10．检查皮带挡皮是否完好。
11．制动器，各种限位开关，保护装 置等的动作是否灵敏可靠。
开机顺序
1.鸣铃后，启动皮带
2.待皮带运转正常后通知下料。
停机顺序
1.确认皮带上物料卸完后，关闭开关。
2.切断电源。
二、运转中检查：
1．检查下料是否均匀。
2．检查电机、减速机有无异常振动、发热现象。
3．检查下料口有无堵塞现象。
4．检查各收尘阀门是否打到适当位置。
5．皮带有无跑偏。
6．严防皮带的跑偏漏料。
三、停机检查：
1、检查皮带挡皮是否需要更换。
2、检查各润滑点润滑油是否需要补充。
3、检查传动链条的张紧情况。
4、检查清扫器、刮板是否在正确位置。
5、检查下料口有无积料现象，有无异常磨损。
6、检查皮带接头是否完好。
7、检查托辊、转动不灵或有严重磨损的应更换。
8、保持皮带表面和辊面的清洁。
四、异常情况处理：
运转中若发生以下情况，应现场紧急停机：皮带严重跑偏，漏料；皮带撕裂；电机、轴承有异音或发热；链条脱落，断裂或有异音。
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