焦炉砌体局部翻修规程

 焦炉砌体局部翻修规程      　　　　一、火道翻修规程 　　　　翻修条件： 　　　　炭化室墙面产生碎裂、大裂缝严重变形、错台、出洞、甚至倒塌而不能正常生产时，用一般喷涂、抹补的方法不能消除其缺陷，应对该部位拆除重砌。 　　　　(一)端部1～2火遭翻修 　　　　在火道盖顶以上部位砌体比较完整的情况下，一般采取不揭顶翻修即对盖顶砖以上砌体进行加固，对其下部砌体拆除重砌。 　　　　1、装煤后3～4小时打开翻修侧炉门，扒除焦炭，在靠近炉墙缺陷处砌挡墙。 　　　　2、凡具备使用焦炉煤气而又正使用高炉煤气的焦炉应予先将翻修区改为焦炉煤气加热。 　　　　3、翻修火道(包括相联火道)停止煤气供应(用高炉煤气加热则关死一侧煤气考克)并把其下部第1～2层砖打碎取出。放入铁板盖住斜 　　　　4、从缺陷最上部位往往下拆除砌体。翻修两个火道时，在拆除前应用吊具把盖顶砖以上砌体包括炭化室顶部砌体全部吊起来，再行拆除。 　　　　5、拆除完后，清扫斜道，对保留火道进行支撑与抠茬。   　　　　6、砌筑时，应灰浆饱满，新砌体与旧砌体砌平，严禁砌成反错台。 　　　　7、砌至与旧砌体接茬处，应根据新砌体高度予留相应的垂直胀缝。 　　　　8、砌完后，合上炉门升温，待翻修的火道温度升至600～700℃往火道内通煤气加热。 　　　　9、当推焦前半小时扒挡墙推焦。 　　　　(二)多火道翻修(指三个以上火道而言) 　　　　1、方案选择 　　　　多火道翻修可采用不揭顶亦可采用揭顶翻修，不论利用那种办法，其方案基本相同。 　　　　(1)空炉、缓冲炉、焖炉的安排。 　　　　根据具体情况设置一定数量的空、焖、缓冲炉在整个修炉期内不允许推焦，缓冲炉则定期推焦(结焦时间适当延长) 　　　　(2)煤车轨道的加固 　　　　当修理的火道接近或超过煤车轨道时应对煤车轨道加固。 　　　　(3)加热煤气的处理 　　　　整个修炉期内，修理号保留火道温度都在予先将检修区改为焦炉煤气加热为宜。 　　　　2、降温阶段 　　　　(1)推空炉的安排 　　　　推空炉时，焖炉号也装最后一次煤，推空炉的原则是推焦炭化室两侧相邻炭化室必须同是满炉或空炉，如翻修部位在上升管的下部，此时上升管应该拆除。 　　　　(2)温度规定与管理 　　　　①修炉区各点温度，是在降温后到砌筑完这段保温期间各点应达到的温度。降温是从推完炉开始，每个班温度下降50—70℃。当温度降至表中数值后，不许继续下降，但需要翻修的部位应切断煤气继续降温，以便施工人员进入炉内操作。 　　　　②在整个修炉区，保留火道温度应在700～900℃之间(炉头火道和靠近修炉区保留火道温度不应小于700℃)。 　　　　③焖炉与缓冲1号，缓冲1号与2号之间温度梯度按150～200℃安排。 　　　　④在保温期间，每四小时对各定点火道温度测量一次。 　　　　(3)铁件管理 　　　　①当炉温降至900℃时，拆除炉顶前，利用工字钢把修炉区的钢柱与生产区的钢柱用点焊法联结起来。 　　　　②当修炉完毕了或升温前，即应拆除工字钢，调整弹  簧负荷。 　　　　(4)保留砌体和蓄热室部位的保护 　　　　①拆炉顶前，从炉门或炉口处往予修的炭化室内放置硅藻土挡墙一座(亦可从机(或焦)侧入予制活挡墙)位于靠近翻修火道的保温火道处。 　　　　②在拆炉前，往检修的燃烧室相连的蓄热室内各放置薄铁板一块，盖住花砖，然后打泥砌严封墙。 　　　　③保留砌体与邻墙的保温与支撑完全在拆除阶段进行，它是热修的关键，必须做得认真而及时，否则导致热修失败。 　　　　3、拆除阶段 　　　　(1)炉顶部位当炉温降至900℃时开始拆炉顶部位砌体，把炭化室过顶砖以上砌体全部拆除后，应对两侧邻墙(刀把砖部位)及保留的炉顶火道正面，利用支撑器、保温板、铁跳板等进行妥善的支撑、保温与密封工作。 　　　　(2)火道部位拆除炭化室盖顶砖后，立即进行邻墙的保护工作；可用高硅氧纤维帘、珍珠岩制成的保温板等工具保温。 　　　　拆火道从上往下进行；要防止把保留火道撬变形，当拆除高度达到一半时，暂停拆除，立即对上半部邻墙、保温火道的正面与侧面进行纵横支撑，拆除下半部砌体时，边拆除边保温，并及时对下半部邻墙、保留火道正、侧面进行纵横支撑与密封工作，待拆除工作全部完毕，立即在各空炉旧墙接茬处各砌第二道挡墙一道，其外表面用粘土火泥密封。 　　　　(3)抠茬 　　　　①在距炭化室顶部以下一米左右不抠茬，新旧砌体呈直缝接合。 　　　　②凡丁头砖有裂纹的，其上、下两相邻砖不许抠茬外，均应层层抠茬。 　　　　(4)清扫与修补 　　　　当炉墙拆除、支撑、保温、抠茬等工作完成后，应清扫砖煤气道，斜道，达到畅通无阻，并对缺角的斜道口，凹陷的炉底进行更换，斜道区裂缝，应进行灌浆、抹补。 　　　　4、砌筑 　　　　(1)砌筑时，第一层干排，新砌炉头应不超过旧炉头并不压斜道口为原则。翻修火道立缝宽度均匀分布，燃烧室焦侧炉头比设计尺寸小10毫米左右，机侧炉头尺寸比设计尺寸大0～5毫米、砌筑。机侧接茬处，新旧墙面应砌平，公差为0～+2毫米。焦侧接茬处，墙面应比旧墙面缩进3～5mm，机焦侧炉头中心线皆应与保护板中心线重合。 　　　　(2)炉头正面垂直度 　　　　新砌炉头正面线，既不按保护板正面的斜度砌筑，又不按炉头正面垂直度为零砌筑，要做到砌至炉顶时，立火道的盖顶和炭化室的盖顶砖皆不加工，且保持3～6毫米立缝。按此来确定上部炉头正面的位置，然后用上下拉线法确定炉头正面的垂直度，再分段量出线与保护板的距离，标在保护板上。 　　　　(3)炉墙垂直度的确定 　　　　新砌炉墙的侧面不能按垂直度为零砌筑，应一端随保护板侧面垂直度，一端随旧墙垂直度拉线砌筑。 　　　　(4)卧缝与接茬缝的处理 　　　　新墙接茬卧缝宽度随旧墙砌筑，由于接茬点温度高于炉头部位，及新砖膨胀最大于旧墙，故整个新墙卧缝距炉底的高度，都形成里面高，炉头低的平行斜线，当砌至最顶一层(炭化室)砖时，其炉头顶部应比相邻燃烧室炉头(焖炉号)低40～50毫米，接缝处的立缝应用较干的磷酸泥勾缝。 　　　　(5)拆除支撑器 　　　　在砌筑过程中，当纵横支撑装置妨碍砌筑时应随时拆除，在拆除纵支撑的同时，为防止两侧邻墙保温板松动、位移及密封的石棉绳脱落而致冷空气进入，应及时在跳架侧面打入木楔，或用长跳板及支撑器支在钢柱及保留火道的隔墙上，固定邻墙面的保温板。 　　　　(6)勾二道挡墙缝 　　　　在砌完炭化室最上面一层砖后，暂停砌筑，拆第二道挡墙，把第一道挡墙以外的墙面裂缝全用较干的磷酸泥勾严。 　　　　(7)在砌炭化室盖顶砖前，必须从炉顶或炉门把保温板全部抽出然后再进行现筑。并立即在每个空炉距炉肩30毫米处各彻外封墙一座，用火泥密封炉扁缝用石棉绳塞紧，其外用较干的水玻璃精矿粉、火泥抹严。 　　　　(8)拆除薷热室格子砖盖板 　　　　砌完燃烧室盖顶砖以后，应拆除格子砖盖板并扫净浮灰、渣子，拆除联接各钢柱的工字钢，以便调节弹簧负荷。 　　　　5、升温与投产 　　　　(1)升温一般为8～10天，在升温过程中，继续砌炉砂部位，先哿刀把砖，后砌上升管口与炉口，炉顶表面一层砖可先干摆待投产前一天砌筑。 　　　　(2)升温手段共两种，一为用小灶升温，一是用邻墙及保留砌体传递之热升温，可依修理燃烧室的数目与火道数目来选瑁其中一种方法。 　　　　(3)当火道内温度达到600～700℃即可送煤气继续升温。 　　　　(4)当温度达到750℃以上进行保护板灌浆，砌小炉头，并推出内外挡墙，对保留墙面与焖炉号墙面喷涂。 　　　　(5)炉温达到1000℃以上，拆除煤车加固装置，把上升管安装好即可装煤。装煤、推焦、焖炉按前述原则进行。新修炉装煤后第一循环可按24小时结焦时间进行，以后每个循环缩短个2小时，直至与生产号相同为止。 　　　　与翻修火道有关的蓄热室清扫、单主墙勾缝、更换花砖。 　　　　6、质量要求 　　　　(1)砖缝内灰浆饱满。 　　　　(2)旧与新墙接合处的新砖不小于150毫米。 　　　　(3)墙面禁止反斜与反错台。 　　　　(4)立火道与格子砖，斜道应清洁、畅通。 　　　　二、炉顶表面翻修规程 　　　　(一)翻修条件 　　　　    1、炉顶表面凹凸不平，剥蚀严重每平方米内平直度大于50毫米，占全炉巧以上，妨碍扫炉盖操作，造成下大雨时炉顶表面局部存水影响炉温不均等。 　　　　(二)翻修操作 　　　　1、炉顶表面标高 　　　　为减少下大雨时炉顶表面积水，便于炉顶表面的修理操作，重砌后的炉顶表面不应呈水平面，两根煤车辊道之间应呈水平面，而每根轨道至所在侧炉头之间呈一个斜面。而各车轨至其炉头表面应按每米降低10毫米的斜度砌筑。 　　　　2、拆除炭化室表面砖，装煤口砖。 　　　　3、具有水平烟道盖砖的炉室，应拨动并盖住看火眼。 　　　　4、拆除火眼砖，往看火眼内放接灰盒。 　　　　5、砌时，从第1至第28火眼分段拉线。在接灰盒周围打灰，取出接灰盒，把火眼砖砌入，然后砌枕头砖。 　　　　6、砌装煤口砖时，应在结焦末期进行，首先关翻板、开上升管盖、拆除炉口砖打灰，砌新砖，放好铁圈，和盖。 　　　　7、砌炭化室表面与拉条沟盖砖，沟内吹风灌浆放置断热粉。  　　　　(三)质量要求： 　　　　1、表面平整，平直度每平方米不大于10毫米。 　　　　2、看火孔内上、下错台不大于10毫米。 　　　　3、装煤口应比炉顶表面低10～20毫米。 　　　　4、看火孔、装煤孔，应全炉引线不大于±5毫米。 　　　　5、看火眼铁盖应比火眼砖高5毫米 　　　　三、更换蓄热室格子砖，修理单主墙缝隙 　　　　(一)翻修条件 　　　　当格子砖被烧熔或堵死而影响正常生产，用吹风清扫不能解决时进行格子砖的更换与单主墙的勾缝。 　　　　(二)翻修步骤 　　　　1、改用焦炉煤气加热(如不能更换焦煤气应停止加热)。 　　　　2、用铁板把废气盘盖好，顶部大砖用木楔打入固定(五炼焦1～4号炉卸隔热罩)。 　　　　3、扒格子砖，边扒边铺入滑动铁板，当扒完格子砖后进行单立墙喷补。 　　　　4、随装格子砖，随抽回铁板。然后砌里封墙再砌外表封墙。 　　　　(三)质量要求   　　　　1、彻底勾好单主墙缝（主要为头部）。 　　　　2、桥子砖有堵塞与烧熔的应全扒出，重装的格子砖，其格孔要清洁完整，并按规定数，装平、靠严。 　　　　四、蓄热室单主墙翻修 　　　　(一)翻修条件 　　　　单立墙端部产生30～50毫米的裂缝，用抹补、喷涂法不能消除其缺陷时，应该翻修。 　　　　(二)翻修步骤 　　　　1、换单墙上部大砖，要加好楔子，拆主墙要用支柱顶住主墙上部大砖。 　　　　2、换单墙用焦炉煤气加热，换主墙停止加热并松开小弹簧。  　　　　3、先砌主墙，后砌单墙，保证洞宽尺寸，勾缝、清扫，按数装好格子砖，砌封墙，灰浆应饱满。 　　　　五、小炉头翻修 　　　　(一)翻修条件 　　　　小炉头变形，冒烟着火而用灌浆塞缝无法解决时，即应翻修。 　　　　(二)翻修步骤 　　　　1、翻修小炉头应在集气管压力正常情况下进行，如压力波动应立即停止工作。 　　　　2、旧砖拆完后，将炉框(保护板)上部及其与砖之间的油渣、石墨彻底抠净，露出缝隙，用风吹净，缝内用浸透水玻璃灰浆的石棉绳塞严，其上部用沥青精矿粉火泥抹平。 　　　　3、砌筑时，每个小炉头直缝分开(从钢柱外侧处断开)要求灰浆饱满横平竖直。 　　　　六、炉门衬砖翻修 　　　　(一)翻修条件 　　　　当炉门主体断裂或衬砖严重损坏时，应进行修理。 　　　　(二)操作步骤 　　　　1、拆除炉门内旧衬砖。 　　　　2、槽铁内衬垫石棉板，在其上砌衬砖，砌砖由炉门底往上砌，砌至顶部予留胀缝20毫米左右并打入木条固定。 　　　　 　　　　 　　　　

本文关键字：暂无联系方式维修保养，机械设备 - 维修保养