连采机（JOY12CM-15）油位检查流程
40.1 作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量
1 钳工工具 套 1
2 润滑脂 HP 桶 4
3 公制内六角扳手 4-17mm 套 1
4 齿轮油 460# 桶 1
5 液压油 68# 桶 1
6 棉纱 KG 2
（2） 检修作业前人员配备
序 号 岗位工种 人 数 承担的主要任务
1 检修钳工 2人 机件拆卸及安装
40.2 工序工艺及安全注意事项
序号 工 序 工艺及内容 达到的标准 工时 安全注意事项
1 准备工具 按照标准工单准备工器具。 工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。 0.5 1、工器具使用不当，造成人员伤害；
2 安全措施编制学习 1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。 1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。 0.8 1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。
3 将连采机停放在合适位置 1、合上主断路器，口述示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶；
2、将连采机停放在顶板完好、通风良好、无淋水、片帮、底板平坦的地方；
3、将铲板和截割滚筒降至底板 连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求 0.2 1、启动连采机前观察设备周围无人员作业；
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。
3、铲板和截割滚筒未降至底板，作业时存在安全隐患。
4 断电 将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。 闭锁和上锁安全可靠 0.2 闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。
5 油位检查 1.液压系统；
2.截割部减速器 左/右；
3.行走部行星轮箱；
4.行走部齿轮箱；
5.履带导向轮 左/右；
6.装煤板齿轮箱 左/右；
7.截割滚筒 左/右；
8.截割链惰轮；
9.装煤铲板减速器 左/右 1.每班68＃液压油529.9L；
2.每班460齿轮油41.67L；
3.每班460齿轮油4.73L ；
4.每天460齿轮油2.83L ；
5.每班460齿轮油41.67L；
6.每天460齿油4.73LL；
7.每班460齿轮油11.35L ；
8.无
9.每班460齿轮油9.46L ； 0．7 检查按照标准进行
6 清点工具 1、清点使用过的工具有无损坏；
2、清洗所有使用工具上的油渍。 1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；
2、清洗完所有工具后，将其放回原位。 0.25 检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏
7 解除闭锁 1、合上隔离开关；
2、拉开闭锁装置。 系统压力上升。 0.1 不按要求操作造成人员伤害、损坏设备
8 试运转 将截割滚筒升起
试运行截割滚筒 确认将截割滚筒升起离开地面50公分后再作业 0.3 截割滚筒降未离开地面，作业时存在安全隐患。
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