机械密封使用操作规程

 　　　　　机械密封使用操作规程 一、机械密封基本概念： 1、机械密封：    也叫端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置； 2、密封环：    机械密封中其端面垂直于旋转轴线相互贴合对滑动的两个环形零件匀称密封环； 3、密封端面: 　密封环在工作时与另一个密封环相贴合的端面。该端面统称是研磨面； 4、密封界面：    一对相互贴合的密封端面之间的交界面； 5、旋转环（动环）：    随轴作旋转运动的密封环； 6、静止环（静环）： 　　不随轴作旋转运动的密封环； 7、补偿环： 　　具有轴向补偿能力的密封环； 8、非补偿环：    不具有轴向补偿能力的密封环； 9、补偿环组件： 　　由补偿环、弹性补偿元件和副密封等所构成的组合件； 10、主密封： 　　由一对密封环的密封端面所构成的密封环节； 11、副密封： 由能够伴随补偿环作轴向移动并起密封作用的弹性零件与相关零件所构成的密封环节； 12、辅助密封： 　　除主密封以外的其他密封环节统称为辅助密封； 13、辅助密封圈： 起辅助密封作用的弹性零件，按其截面形状可分为O行圈、V行圈、楔形环等； 14、波纹管： 在补偿环组件中能在外力或自身弹力作用下伸缩并起密封作用的波纹管形弹性零件； 15、撑环：    能够撑开V形圈等密封圈使之起密封作用的零件； 16、挡圈：    防止辅助密封圈在轴向压力作用下被挤到缝隙中去的零件； 17、补偿环座：    用于镶嵌补偿环的零件； 18、非补偿环座：    用于镶嵌非补偿环的零件； 19、弹簧座：    用于定位弹簧的零件； 20、波纹管座：    轴向联结并定位波纹管的零件； 21、传动座：    用于轴或轴套固定并直接带动旋转环转动的零件； 22、传动螺钉：    用于传递扭矩的螺钉； 23、紧定螺钉： 　　　用于把弹簧座、传动座或其他零件固定于轴或轴套上的螺钉； 24、卡环：    对补偿环起轴向限位作用的零件； 25、卡紧环：    将橡胶或聚四氟乙烯波纹管夹紧固定在轴上的零件； 26、防转销： 　　　用于防止相邻两个零件相对旋转的螺钉； 27、密封腔：    一般系指在需要安装密封处旋转轴与静止壳体之间的环状空间； 28、密封腔体：    直接包容密封腔的静止壳体； 29、密封端盖：    与密封腔体连接并托撑静止环组件的零件； 30、弹性元件：    弹簧或波纹管之类的具有弹性的元件； 31、摩擦副：    配对使用的一组密封环； 32、内循环：    利用主机的压差或密封腔内泵效装置的压差，使主机内的被密封介质通过密封腔形成闭合回路以改善密封工作条件的方法。管理当中可以设置分离器、过滤器和冷却器； 33、外循环：    利用外加泵、密封腔内泵效装置或热缸吸效应等使隔离流体进行循环的一种方法； 34、自循环：    利用密封腔内泵效装置使密封流体形成闭合回路以改善密封工作条件的方法； 35、冲洗：    对于内装单端面机械密封，当被密封介质不宜作密封流体时，从外部引入与密封介质相容的流体到密封腔内以改善密封工作条件的一种方法； 36、冲洗流体：    起冲洗作用的外部流体； 37、阻封：    当用单端面机械密封来密封易结晶或危险介质时，在机械密封的外侧（大气侧）设置简单的密封（如衬套密封、填料密封、唇密封等）。在两种密封之间引入压力稍高于大气压力的清洁中性流体，以便对密封冷却或加热并将泄露出来的被密封介质及时带走，以改善密封工作条件的一种方法； 38、阻封流体：    起阻封作用的外部流体； 39、隔离流体：    在双端面机械密封、串联式机械密封、立式带油杯的单端面机械密封或外加压静压式机械密封中，从外部引入的与被密封介质相容的密封流体； 40、调温流体：    不与密封端面接触的能使用密封得到冷却加热的外部循环流体； 41、冷却流体：    冷却作用的调温流体； 42、加热流体:    起加热作用的调温流体； 43、被密封介质：    主机中需要加以密封的工作介质； 44、密封流体：    密封端面直接接触的高压侧流体。它可以是密封介质本身，经过分离或过滤的被密封流体、冲洗流体或隔离流体。 二、机械密封的分类： 1、按应用的主机分类： 1）泵用机械密封； 2）内燃机冷却水用机械密封； 3）船用泵机械密封； 4）釜用机械密封； 5）透平压缩机用机械密封； 6）风机用机械密封； 7）潜水电机用机械密封； 8）冷冻机用机械密封； 9）其他主机用机械密封。 2、按作用原理和机构分： 1）平衡性机械密封：    能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡； 载荷系数0≤K＜1， 端面比压随液体压力增高而缓慢增加，改善端面磨损情况； 结构比较复杂；    适用于液体压力较高的场合，对于一般液体可用于0.7～4.0MPa，甚至可达10MPa，Pcδ为90～200(MPa·m)/s； 对于润滑性较差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液体（如液化气），可用于液体压力较高的场合； 2）非平衡性机械密封：    不能平衡液体压力对端面的作用，端面比压随液体压力增加而增加； 　　载荷系数K＞1； 　　在较高液体压力下，由于端面比压增加，容易引起磨损； 　　结构简单。 　　适用于液体压力低的场合； 对于一般液体可用于密封压力≤0.7MPa，Pcδ≤4～6(MPa·m)/s； 对于润滑性差及腐蚀性液体可用于压力≤0.3～0.5MPa。 3、按密封端面的对数分： 1）单端面机械密封； 2）双端面机械密封； 3）多端面机械密封； 4、按密封流体所处的压力状态分： 1）单级密封； 2）双级密封； 3）多级密封； 5、按密封流体作用在密封端面上的压力是否卸荷分： 1）平衡式机械密封； 2）部分平衡式机械密封； 3）过平衡式机械密封； 4）非平衡式机械密封； 6、按静止环是装于端盖外侧分： 1）内装式机械密封； 2）外装式机械密封； 7、按弹簧是否置于密封流体之内分： 1）弹簧内置式机械密封； 2）弹簧外置式机械密封； 8、按补偿机构中弹簧的个数分： 1）单弹簧式机械密封； 2）多弹簧式机械密封； 9、按补偿环是否随轴旋转分： 1）旋转式机械密封； 2）非旋转式机械密封； 10、按密封流体在密封面间的泄漏方向是否与离心力方向一致分： 1）内流式机械密封； 2）外流式机械密封； 11、按补偿环上离密封端面最远的背面是处于高压侧或低压侧分： 1）背面高压式机械密封； 2）背面低压式机械密封； 12、按密封端面是否直接接触分： 1）接触式机械密封：    系指靠弹性元件的弹力和密封流体的压力使密封端面紧密贴合的机械密封，通常密封端面处于边界润滑工况； 2）非接触式机械密封：    系指靠流体静压或动压作用，在密封端面间充满一层完整的流体膜，迫使密封端面彼此分离不存在硬性固相接触的机械密封。非接触式机械密封按密封面流体膜是静压流体膜或动压流体膜，分为流体静压式机械密封和流体动压式机械密封； 13、按流体产生的动静压效分： 1）流体静压式机械密封：    系指密封端面设计成特殊的几何形状，应用外部引入流体或被密封介质本身通过密封界面的压力降，产生流体静压效应的机械密封； 2）流体动压式机械密封：    系指密封端面设计成特殊的几何形状，利用相对旋转，自行产生流体动压效应的机械密封； 14、波纹管型机械密封按波纹管材料不同： 1）金属波纹管型机械密封； 2）聚四氟乙烯波纹管型机械密封； 3）聚四氟乙烯波纹管型机械密封； 15、按使用工况和参数分： 1）高温机械密封：大于150℃时使用的机械密封； 2）中温机械密封：80--150℃； 3）普温机械密封：-20--80℃； 4）低温机械密封：低于-20℃； 5）超高压机械密封：大于15MPa； 6）高压机械密封：3—15MPa； 7）中压机械密封：1—3MPa； 8）低压机械密封：常压—1MPa； 9）真空机械密封； 10）超高速机械密封：大于100m/s； 11）高速机械密封：25—100m/s； 12）一般速机械密封：小于25m/s； 13）耐磨粒介质的机械密封； 14）耐强腐蚀性介质的机械密封； 15）耐油、水及其它弱腐蚀介质机械密封； 16）大轴径机械密封； 17）一般轴径机械密封； 18）小轴径机械密封； 19）重型机械密封： 　　　密封腔压力大于3MPa； 　　　密封腔温度小于–20℃、大于150℃； 　　　密封端面平均线速度不大于25m/s； 　　　密封轴径大于120mm； 20）轻型机械密封：     密封腔压力小于0.5MPa； 　　　密封腔温度大于0℃、小于80℃； 　　　密封端面平均线速度小于10m/s； 　　　密封轴径不大于40mm； 21）中型机械密封：介于重型和轻型两者之间的密封。

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