泵用机械密封的检修与维护

　　机械密封是一种广泛应用于旋转轴上的动密封组合件，又称端面密封。多年来机械密封的泄漏问题一直困扰着维修人员。如何检修与维护泵用机械密封，首先要分析泄漏的原因，避免检修中的几个误区。解决的办法应从机械密封的选型开始就层层把关，而不仅仅是亡羊补牢，下面我们来详细介绍下。

　　日常维修保养

　　(1)启动前应对机械密封进行全面检查，并检查附属装置和管线是否按要求安装到位。

　　(2)启动前要进行静压试验，一般静压压力为0.2～0.3MPa。静压试验合格，将密封腔内充满液体，手动盘车。

　　(3)对于利用泵外封油系统的机械密封应先启动封油系统，停车后最后停止封油系统。泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4h后泄漏仍不减少，则需停泵检查。

　　(4)做好日常的巡回检查和记录，特别需注意的是：泵的操作压力应平稳，压力波动建议≯0.1Mpa。

　　(5)密封情况的检查，当其泄漏超过标准时，重质油≯5滴/min，轻质油≯10滴/min，如观察2天后仍无好转迹象，则应停泵检查密封装置。

　　(6)应注意做好运行中的润滑、冲洗、冷却等措施。

　　在运转中经常发生的泄漏现象

　　(1)动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大，磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象，也会引起端面变形。处理办法：拆开机械密封检查动静环端面是否过热变形，若是则需更换，若为装配造成则可按照规范进行重新装配。

　　(2)摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法：拆开后清洗，检查端面磨损，根据具体情况进行修复。

　　(3)辅助密封件由于选材不当，导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法：更换新密封件，选择相匹配的机械密封。

　　(4)动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法：检查泵轴的绕度，超标进行修复或更换。

　　(5)动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法：清垢。

　　(6)长期运转导致动静环端面严重磨损。

　　处理办法：更换机械密封。

　　总之，由以上原因造成的泄漏现象，应在设备检修时对损坏件进行认真检查并分析原因，对症进行处理。

　　机械密封产生突发性泄漏现象

　　机械密封突发性失效现象一般由以下原因造成：如泵出现强烈振动、抽真空等原因破坏了摩擦副的工作状态、补偿弹簧发生断裂、防转销脱落或传动销断裂、辅助装置有故障使动静环冷热骤变导致密封面变形或产生裂纹。出现上述故障时必须更新机械密封后再使用，同时找出运行过程中的问题所在，便于做好预防工作。

　　停泵一段时间再开动时发生的泄漏

　　当摩擦副附近的介质出现凝固、结晶、积垢、弹簧锈蚀导致断裂等任何一种情况均会引起泵开动运行时发生泄漏现象。要彻底杜绝此类现象的发生，必须要做好泵启动前的各项检查和准备工作。

　　加水或静压试验时发生的泄漏

　　由于没有按规范安装机械密封，加水或静压试验时就会发生泄漏。安装不规范有如下几种表现：

　　(1)动静环接触面不平，安装时发生碰伤或损坏，导致密封失效;

　　(2)动静环密封圈尺寸有误，损坏或未压紧;

　　(3)动静环表面有异物如铁锈或砂尘夹入;

　　(4)动静环上的密封圈漏装或安装时强行挤入导致损坏;

　　(5)动环紧定件没安装到位，使弹簧座后退;

　　(6)当用手盘动泵轴时，如泄漏有明显的方向性则可能是由于弹簧力不均匀或密封腔体和轴的垂直度超差所致。

　　对以上原因所致的泄漏现象，应根据产生原因进行处理。

　　由于安装、运行等引起的周期性泄漏

　　运转中如果泵叶轮轴向窜动量超标或轴发生周期性振动以及工艺参数操作不稳定时，密封腔内压力也会经常发生变化，从而导致机械密封产生周期性泄漏。对这些原因引起的机械密封泄漏现象应在安装时严格控制泵轴的轴向窜动量，及时更换间隙超差的轴承。对轴的圆跳动量应控制在标准以内，必要时应更换新轴。

　　泵用机械密封检修中的几个误区

　　1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　2.动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

　　4.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

　　5.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

　　6.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

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