氮气增压机使用操作规程

 氮气增压机使用操作规程 一、压缩机主要参数： 1、技术参数： 型号              VW-0.5/6-25 型式              V型两级双缸复动水冷式 排气量            0.5m3/min 进气压力          0.6MPa 排气压力          一级：1.5MPa； 二级：2.5MPa 行程              110mm 转速              630r/min 气缸直径          一级：110mm    二级：75mm 轴功率            ≤23KW 排气温度          一级：≤120℃  二级：≤90℃ 吸气温度          30℃ 冷却水消耗量      ≤1t/h 润滑方式          传动机构：油泵压力润滑                       气    缸：无润滑油 传动方式          皮联 外形尺寸          2050×1300×1500mm 重量              2000Kg 2、电动机参数 型号              Y200L-4 型式              三相异步电动机 额定功率          30KW 3、电动控制设备 型号              GKG-30/380-V18D 型式              柜式 启动方式          自动/手动 控制回路电压      380V 二、设备结构 该机为V型水冷两级双缸往复活塞式，两列气缸以V形安装在曲轴箱上，气缸采用无油润滑式，由电动机作动力，通过V带传动至曲轴，经连杆与十字头使活塞在气缸中作往复运动，并借此使工作容积作周期性的变化，周而复始地完成吸气、压缩、排气、膨胀的工作循环。 1、传动机构 传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字滑道、皮带轮等部分组成，该机构将电动机传来的旋转运动变为往复直线运动。 1）曲轴箱兼作油箱，上面设有油标、加油口、放油口等。 2）曲轴、连杆、十字头设有油孔，以便润滑各运动部件。 3）十字头滑道为插入式结构，便于更换。 4）大头瓦采用薄壁瓦，以提高其比压，延长其使用寿命。 2、压缩机构： 由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分组成。 1）一、二级气缸均采用铸铁，径向布置气阀，气缸镜面经研磨抛光，具有较高的表面粗糙度，可延长活塞环和导向环的寿命，降低排气温度和阻力损失，提高整机性能。 2）一级活塞采用铸铝材料，二级活塞采用铸铁材料，两列活塞重量基本相等可使其往复惯性力平衡，活塞环或导向环均采用自润滑性能良好的填充聚四氟乙烯，既可保证气体的密封，又可减小其摩擦力，延长使用寿命。 3）填料由密封环、节流环、填料盒、O形密封圈等部分组成，密封环采用自润滑性能良好的填充聚四氟乙烯材料，并采用搭接口的形式，通过弹簧紧抱在活塞杆上，填料盒彼此间的接合面经过精细研磨，通过固定杆连为一体，这样就能保证良好的气密性和使用寿命。 4）气阀采用环状阀结构，阀隙通流面积大，阻力损失小，阀座、阀片、阀盖接合面均经过精细研磨，以保证其气密性，提高整机性能。 3、中间冷却器 中间冷却器的作用是将一级气缸排出的高温气体冷却下来，并将其中的水分冷凝排放出来。冷却器采用管壳式结构，管外走水，管内走气，具有足够的换热面积。 4、保护系统 为确保整机工作安全可靠，本机设有排气压力过高、润滑油压力过低等报警保护系统。 三、设备润滑 1、润滑油及油位 油标油位线的上下限之间为适量。 2、该机的润滑是通过油泵强制给油润滑，曲轴箱中的油通过粗滤后，经油泵加压，再进行精滤后润滑曲轴、连杆、十字头等运动部件，油压可通过润滑油管路系统中的调节阀调节油压力在0.15～0.4MPa范围内适当，曲轴箱内油温≤70℃。 四、设备运行 1、运行前的准备： 1）施工现场及设备应清洁； 2）设备内部及管路系统中清洗置换合格无异物； 3）各零件连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动； 4）气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通； 5）曲轴箱内部注入适量润滑油； 6）附属仪表和电气设备应调整正确，电动机转向应符合压缩机要求； 7）通以冷却水和润滑油，检查其工作是否正常，保证无泄漏和堵塞现象。 2、气体管路的吹洗 1）可选用空气，先吹洗第一级，将进气管道阀门关闭，将进气缓冲罐排污阀打开，吹洗前装上一级吸气阀，拆下排气阀，松开一级压力表管接头和一级安全阀，打开一级排污阀，启动电机吹洗直至排出洁净气体为止，关闭电机； 2）按以上程序吹洗二级，直至排出的气体洁净为止； 3）关闭电机，连接压力表接头和安全阀连接法兰，关闭排污阀，装上排气阀； 4）在吹洗过程中，应随时注意油温、油压、冷却水和运动机构工作状况，不允许出现不正常的现象。 3、无负荷运转： 1）关闭工艺气体进口阀，打开作为吹洗用的缓冲罐进口阀，关闭增压机出口通往高压氮气储罐阀门，打开出口排空阀； 2）将各级进、排气阀清除防锈油； 3）通冷却水、润滑油； 4）待冷却水、润滑油循环正常后，启动压缩机随即停止运转，并检查各部情况，应无异常，此后依次运转5min、30min、4～8h，每次运转前都应检查压缩机各部情况，确认正常后方可启动和运转。    检查项目： a.冷却水情况：各部应畅通，无堵塞，无泄漏。 b.润滑油情况：各部应畅通，无堵塞，无泄漏。油压在0.15～0.4MPa范围内，油温≤70℃。 c.各运动部件应无异常响声，各连接部分的紧固件应无松动现象，排气管、轴承等应无过热现象。 4、负荷运转： 1）无负荷运转确保各部分正常后进入负荷运转； 2）无负荷运转后重新拆下检查各级进排气阀； 3）可选用空气作为负荷运转用气体； 4）负荷运转用气体与工艺气体重量不同，运转时的压力、温度以及轴功率等参数应控制在设计值以下，不得超负荷运转； 5）装上各级进、排气阀；  «   1   2   3   »  g/js/show.php?itemid=8815&page=2"/>

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