变电站构架安装工艺要求
1、变电站构架安装工艺流程：施工准备→基础复核→构件检查→构件拼装→构架
吊→横梁安装→质量检查
2、施工工艺及要求
2．1 施工准备
参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及构架施工方法。
2．2 基础复核
技术员、测量员用经纬仪、钢尺复测构架基础中心线、高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员、技术员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。其质量标准：
2．2.1 单杆基础中心误差小于10mm，高程偏差为－10 mm～＋5 mm；
2．2.2 双杆基础中心偏差不应超过30mm，高程偏差为20 mm。
2．3 构件检查
2．3.1 根据电气图纸设计要求，仔细核对金属加工件的数量/尺寸，检查焊接是否牢固、可靠。
2．3.2 对砼杆的检查：检查杆身有无麻点、蜂窝，普通砼杆不允许有纵向裂纹。用钢尺、钢丝检查弯曲度应小于2％, 予应力杆不允许有纵向裂纹，横向裂纹不应超过0.2mm，长度小于周长的1/3, 杆上孔位、钢圈与设计相符。钢圈径向平面与杆身垂直，纵向平面与杆身纵向平面高度差不大于4 mm。
2．3.3 构件弯曲度小于2％，安装孔位置正确，附件齐全，其它项目符合设计要求。
2．4 构件拼装 砼杆对接有钢圈焊接及法兰盘螺栓连接两种。
2．4.1采用焊接连接时，先在平坦密实地面排好方木，用吊车将砼杆吊到方木上，清除焊口上的油脂、铁锈，用木楔子调直杆身，使两焊接的钢圈距离为2～4mm，螺孔及其它构件位置符合设计要求。焊接时，先在钢圈四周均匀点焊三、四处，重新校正平直，分段交叉施焊，钢圈厚度在8mm以上时应分两层焊接。
焊接质量标准：焊面平滑美观，不得有夹渣、气泡等；焊接一次完成。焊接质量合格无误后，在焊接处涂防锈漆。
2．4.2 砼杆对接采用法兰盘螺栓连接时，砼杆先在方木上对好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均匀拧紧螺母，在两法兰盘间加减垫片调整杆身平直度并用钢丝、平板尺检查直至合格，单杆拼装后，再进行组合构架的拼对。
2．5 构架吊装
2．5.1构架组立可采用吊车起吊组立、抱杆直接起吊组立以及倒落式人字抱杆组立几种。在变电施工中大部分采用吊车起吊组立。
2．5.2 构架组立前，将构架基础清除干净，并用混凝土找平。构架起吊时，在构架上拴三根缆风绳，并在三个方向专人拉好，防止构架摆动（缆风绳最好选结实的麻绳，能承受300公斤以上的拉力）。构架根部落入基础内，用橇棍调整其中心，用缆风绳调整其垂直，各方向校正后，用木楔子将构架根部塞牢，并将缆风绳栓紧，然后进行构架基础的二次浇筑及养护。在二次混凝土浇筑后12小时，再一次检查构架中心位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护期后方可拆除缆风绳。
2．5.3 构架中心位置及垂直度质量标准：
2．5.3.1 设备支柱中线位置误差不大于10mm；
2．5.3.2 设备支柱倾斜度不大于2%；
2．5.3.3 设备支柱相对高差不大于10mm。
2．6 横梁安装
用吊车吊装横梁时，在横梁两端拴缆风绳，并有专人拉好，起吊时吊点选择要防止横梁变形。其横梁安装的质量标准：
2．6.1水平倾斜度小于5%；
2．6.2 连接螺栓上下应装垫片，螺栓上紧后丝扣露出2～3扣；
2．6.3中横梁防锈层应完好，现场补焊处重新刷防锈漆。
2．7 质量检查
对高压绝缘子要全数检查，高压绝缘子的交流耐压试验结果和高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定，绝缘子的交流耐压试验记录和高压电气设备的试验调整记录备查。填写附表04 《拉线杆、铁塔安装检查记录》。
本文关键字：变电站 维修保养，机械设备 - 维修保养
