煤气柜维护检修规程
一.总则
1.本规程适用于醋酸厂10000m3湿式煤气柜的维护与检修。
２.结构简述：
气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、导轮、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高最低限位装置、配重等部件构成。中节、中罩依靠导轨和导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。本厂的气柜为螺旋导轨升降式气柜。
二.气柜完好标准
1.零、部件
1）各零、部件完整齐全，质量符合要求。
2）最低、最高限位联锁，信号、自动放空装置齐全、灵敏、准确。
3）管道管件阀门支架安装合理、牢固、完整，涂色符合要求。
4）防腐保温防冻避雷防静电照明等设施完整有效符合要求。
2.运行性能
1）各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡塞。
2）导轮导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。
3）无异常振动，塔节间无磨擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。
4）储气量达到设计要求或查定能力。
3.技术资料
1）设备技术资料齐全、准确。
2）操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备环境
1）气柜周围无杂草、杂物，道路畅通。
2）水槽壁、塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。
3）进气室、出气室的溢流水封溢流正常，阀门好用。
三.气柜日常维护和检查
1.设备日常维护
1）严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证设备的防雷防静等设施完好。
2）保持水槽正常水位和溢流，冬季注意防冻。
3）保持道轨和导轮良好接触，导轮转动正常，注意加油润滑。
4）严防进出口水封被封死。
5）消除跑冒滴漏。
2.设备定期检查
1）每四小时一次检查进出口小室各阀门的开关情况
2）每天检查气柜导轮与导轨的接触、转动情况和水槽、环形水封的水位是否有跑、冒水
3）每月检查导轮、导轨、导轮座螺栓坚固情况一次，并加润滑油
4）每月检查一次进口小室的溢流水封
5）半年检查一次有关的安全、防雷防静电装置
6）一年检查一次气柜外壁防腐情况，并进行修补
7）2~3年进行一次内部全面检查，并结合大修处理缺陷和全面防腐
4.紧急情况停车
出现下列情况之一必须紧急停车：
1）水槽、环形水封冲破，气柜急降
2）气柜倾斜
3）卡轨、脱轨、压力波动大
4）自动放空水封漏致使大量漏气
5）、容积失控，限位联锁失效
6）、其它意外情况
四.检修周期和检修内容
2）检修内容
2）-1中修
a.消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏
b.水槽壁及底板检查修理
c.外轨及立柱检查修理
d.检查、调整外导轮与导轮接触间隙，对不转动的和磨损的导轮进行修理更换
e.检查、修理导轮和螺旋导轮的螺栓
f.气柜外部检查、修理、防腐补修
g.最高、最低限位安全联锁装置修理或调试
h.进、出气室的内部检查，防腐修补，溢流水封清理、检查修理或更换
i.自动放空各部检查修理或更换
j.所有阀门、管道检查修理或更换
k.照明、防雷、防静电装置检查修理
2）-2大修
包括中修内容
a.
水槽检查修理，工字钢托座检查修理或更换
b.
导轨、立柱、构件体检查测量，视情况修理或更换
c.
外导轨、导架检查测量，视情况修理或更换
d.
中节上下水封视情况修理或更换
e.
中节、钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换
f.
中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查、修理或更换
g.
进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换
h.
气柜水槽下沉量、倾斜情况检查测量校正
i.
自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换
j.
配重块检查修理或更换，调整配重
k.
内外壁全面防腐
l.
上水管、放水管、蒸汽管保温修复
五.检修方法及质量标准
1）.水槽、中节、钟罩
a.
水槽底板不得有裂缝，发现裂缝时应焊补，焊好后打平，再贴一块钢板
b.
工字钢托座用光学水平仪找水平，相邻两托座水平允许误差±2毫米，直径方向对称托座水平允许误差±5毫米
c.
焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，咬边凹陷不得超过0.5毫米，超过时应打磨后补焊
d.
钢板放样划线的样冲眼深不得超过0.5毫米
e.
水封槽要以工字钢托轨座基准找水平，整个圆周上的水平误差不大于2毫米
f.
水封槽宽度允许误差±3毫米，挂圈板垂直度不封立板侧不大于10毫米，向下圈板侧不大于5毫米，上圈板垂直度允许向外方向不大于3毫米
g.
中节、钟罩的上圈板与下圈板组装垂直度误差为2毫米，水平偏差不大于5毫米，直径误差不大于±10毫米
h.
中节上水封的水平板在整个圆周上的平面度为10毫米，水封立板其全高垂直允许差：倾向挂圈板侧不大于10毫米，倾向上圈板侧不大于5毫米
i.
上、下圈板的直径允许差小于10毫米
j.
各塔节壁板垂直度为全高的1/1000，局部凹凸不大于30毫米，壁板组装焊接时应注意被轨道壁板覆盖的焊缝的焊接，保证严密性
k.
下水封焊缝注水试漏合格，其他焊缝按JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》规定焊接
2).导轨、导轮
a.
螺旋导轨更换安装前要复查壁板上、下水封处的椭圆度，允许偏差±15毫米，被螺旋导轨及垫板所覆盖的壁板焊缝必须在导轨及垫板安装前进行透油试验，确认无渗漏
b.
螺旋导轨更换安装前根据设计位置和升角在壁板（或立柱）上标出导轨螺旋线的基线，第一根螺旋线应按设计要求校正基线位置和螺旋升角，并以此线为基准线校正圆周上其他各螺旋线的间距。其偏差不大于5毫米。然后沿螺旋线分上、中、下三点焊好定位角铁。导轨点焊固定后应分3~5点检查各相邻两导轨轨面中心周向距离，相邻两导轨的平行度为±6毫米，与基准圆径向允许偏差±5毫米
c.
待所有导轨就位并校正位置，符合要求后方可焊接导轨和上下圈板间的焊缝
d.
导轨检修完工后，焊瘤应铲平磨光
e.
导轮安装前必须校验导轨与气柜的中心偏差，用铅锤线在每根的上端、中间、下端三点进行测量，周向偏差都不大于高度的1/1000，且不大于15毫米
f.
导轮安装时轮 凹槽和导轨的接触面保持3~5毫米间隙，导轮的径向位置要满足导轨升降时任何一点均能顺利通过导轮，而导轮槽中心线则应偏离切线方向3~5度，以利于导轨上升
g.
导轮轴，孔为间隙配合H11/d11，轴、孔清洗，加足润滑油，装好油杯
3）拱顶骨架
a.
拱顶骨架的主、次梁安装必须检查预制件的长度和形状偏差，直梁的直线长为20毫米，拱形梁的线轮廓度为20毫米
b.
中心环位置及标高要符合设计要求，并作预先校正，然后安装主梁，应对称安装成十字形，再对称安装其余梁，相对的主梁必须通过中心环的中心，并成一直线，其相对于环中心的偏移量不大于5毫米
c.
拱顶骨架直径偏差±10毫米，水平偏差不大于5毫米，垂直度为10毫米
4）水槽内立管、配重块
配重块应逐个称量，分组组合，重量相等的两组对称布置。布置配重时应考虑到螺旋梯等不对称的构件重量的影响，当配重块悬挂于立柱上或平放在中节上水封平面上时，不准有任何部位突出立柱和水封平面以外
5）防腐
防腐质量应符合有关规定
6）水槽、中节、钟罩顶棚堵漏方法
a.
带压攻丝堵漏：适用于小裂缝、小孔洞。具体方法是在气柜的本体上用900的钩头螺栓塞入裂缝或洞孔、攻丝，再加丝堵
b.
带压钩头堵漏：适用于小裂缝、小孔洞。具体方法是在气柜本体上用900的钩头螺栓塞入裂缝或孔洞内钩牢内壁，外复填料和钢板，然后拧紧螺栓
c.
带压焊接贴补消除泄漏：适用于泄漏点多，面积大的情况。一般在停车后土星进行，用鼓风机或压缩空气把中节和钏罩升高，再进行贴补焊接。如周边漏气大可以用石棉线填塞，阻止漏气。焊好后在螺母上拧上螺栓，再将它焊死，割除多余部分
d.
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