脱硫工序活塞式压缩机维护检修规程
一.总则
1.本规程适用于醋酸厂脱硫工序水煤气压缩机的维护和检修：
设备名称：脱硫工序水煤气压缩机型号：S4M12（Ⅳ）。
2.结构简述
活塞式压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电机驱动。
二.维护
1.日常维护
1)
严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
2)
严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质不符合使用要求时，应更换润滑油。
3)
检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.1~0.3MPa。
4)
随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过650C。发现超温要查找原因，及时处理。
5)
随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。
6)
冷却水压力不得低于0.2 MPa。
7)
设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑冒滴漏。
8)
设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次舟车。
2.定期检查
三.常见故障处理方法
根据下表1、2（表中△符号表示可能发生）判断出可能发生的原因后，采取相应措施进行处理。
四.紧急情况停车
1)
出现下列情况之一时，应紧急停车：
2)
润滑油中断
3)
冷却水中断
4)
轴承温度超标
5)
压缩机突然超温超压
6)
声音突然异常，查不到原因
7)
突发性严重振动，查不到原因
8)
主零、部件及管道断裂
9)
操作规程规定的其他紧急停车条件
五.检修
1.检修周期
2.小修内容
1)
检查、坚固各部位螺栓
2)
检查、坚固十字头销
3)
检查清洗气阀片、阀阀座、弹簧和升高限制器等零件
4)
检查或更换密封函填料圈
5)
检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油冷器、油管等，消除缺陷
6)
清洗气阀冷却水夹套
7)
清洗水冷却器、油分离器
8)
消除其它缺陷
3.中修内容
1)
包括小修项目
2)
检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆
3)
检查、刮研或更换连杆大、小头轴瓦，并调整间隙
4)
检查或更换主轴承、并调整间隙
5)
检查或更换连杆螺丝
6)
检查十字头瓦、滑道，并测量间隙
7)
检查和调整各段气缸余隙
8)
安全阀清洗、研磨和调试
9)
检查修理或更换压力表和温度计
10)
检查油泵，清洗油箱，更换润滑油
11)
检查清洗空气过滤器
4.大修内容
1)
包括中修内容
2)
解体、清洗各部件
3)
曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时更换
4)
检查修理十字头，必要时更换
5)
检查修理或更换气缸套
6)
修理或更换活塞、活塞环填料函
7)
检查曲轴与机身水平度。拉线对中气缸中心。
8)
检查机身与基础状况，测量机身下沉情况
9)
检查修理冷却器、油水分离器，并作水压试验。压力容器检测，按压力容器检验规程规定进行
10)
检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀
11)
主辅机防腐喷漆
5.检修方法
1)
用水平仪测量机身水平度，用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整
2)
用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研
3)
用卡尺、内外径千分尺、千分表测量圆柱度、圆度，达不到标准时进行研磨，必要时上机床测量或加工
4)
用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整
5)
用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙
6)
用着色、无损探伤方法检查零件裂纹等缺陷
7)
主、曲轴轴颈，活塞杆可用电镀、喷镀、刷镀等方法修复
6.检修质量标准
1）基础
a.
外观检查不允许有裂纹、疏松、渗油和混凝土剥落等缺陷
b.
基础无不均匀下沉或倾斜
2）压缩机各部允许偏差值见下表：
3）轴承
滑动轴承
a.
瓦背与轴承座孔接触面积不少于60﹪轴颈与主轴承接触面积不少于70﹪
b.
主轴颈与主轴承配合一般为H7/d8径向间隙为（0.8～1.2）×10-3d(d为主轴直径，mm)，轴向间隙为0.2～0.5 mm
c.
厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的或剥落60﹪、脱壳面积达到15﹪时，应重新浇铸
滚动轴承
a.
应转动灵活、无杂音，滚子和内外的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷
b.
内外圈一轴的配合为H7/d6，外圈与轴承座内孔的配合为H7/d6
六.试车
1.试车前准备工作
1)
全部检修工作结束，检修现场达到工完料净现场清
2)
设备内加油至工艺要求位置
3)
拆除各段气阀，并装上过滤网
4)
开冷却水，其压力不低于0.2MPa
5)
开循环油泵和注油器，循环水油泵油压不低于0.10 MPa
6)
仪表、信号、联锁装置模拟试验合格
7)
电气部分地线完好
8)
盘车无异常现象，将盘车器拨开
2.空负荷试车
1）瞬时起动，无异常现象
2）起动后运行5分钟，检查各部位，应无异常响声、异常振动和发热现象
3）试车2～4小时，各轴承温度不超过650C，应无异常现象
4）空负荷试车后，进行各段吹扫合格，装上气阀
3.负荷试车
应进行24小时，达到下列要求：
a.
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