变频器调速及恒压闭环控制原理异步电动机用变频调速器的原理是将交流电变成直流电，平滑滤波后再经过逆变回路，将直流电变成不同频率的交流电，使电机获得无极调速所需的电压、电流和频率。
恒压闭环控制时，采用智能式压力变送器将测出的压力信号转换成标准的电信号送至PLC作反馈信号使用，与PLC内部的PID调节器构成负反馈控制算法，输出信号送给变频器调节转速，以实现稳压运行的目的。
应用实践2005年4月对2台电机功率为55kW的供油泵进行了改造，出口油压设计为（2150105）MPa.实际改造中，采用了ABB公司的ACS600系列变频器。采用的变频器调速控制系统框图如示。变频器调速控制系统框图调速系统能实现油系统定压手动、自动控制。
手动时，变频器受人工输入信号控制调节供油泵转速。自动控制时，安装的EJA430A型智能式压力变送器将测出的压力信号转换成420mA标准电信号送至PLC，与PLC内部的PID调节器构成负反馈控制算法，PID调节器输出的信号送给变频器调节转速，实现稳压运行的目的。如当母管压力降低，EJA430A型智能式压力变送器将测出的压力信号降低，负反馈量减少，PID调节器输出的信号增大，变频器的输出频率增加，使电机转速增加，供油量加大，供油压力回升；供油压力降低，确保供油压力稳定在给定值215MPa（2150105）MPa.
改造后的系统功能及特点如下：（1）实现了供油系统的稳压供油和经济运行；（2）一台泵作变频运行时，另一台泵作工频热备；双泵单独工频运行时互为联锁备用；（3）完善了电机的过流、过载、过热、欠压、短路、缺相等多种保护功能，提高了设备可靠性；（4）通过变频器内部模块实现了数据上网和远程监控。（5）改造工程规模小。对原系统改变不大，泵和电机不需更换。
提高了油库的安全性，降低了油库的水耗改造前某厂的供油系统中由于供油泵一直连续运行，电机功率达90kW，油系统大流量的油循环，造成油罐燃油温度升高，油罐温度经常运行在40e.为确保油库安全，采取了工业水喷淋等方法进行强制降温。但是，在夏季，油罐油温仍能达到49e甚至更高，构成了严重的火灾隐患。
改造后，电机功率降为35kW，油循环流量大幅降低，油罐温度也大幅降低。2005年夏季，油罐温度平均温度只有2915e，强制降温水停止喷淋。所以，此次改造提高了油库的安全性，降低了油库的水耗。
综合效益高变频调速后，电机转速降低，机械摩擦减小，延长了油泵和电机的使用寿命和检修周期。设备的自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，岗位上不再需要手工调整油阀开度。
结论这次改造是将机械设备原理、自动控制技术和变频技术有机结合的一次很好的尝试，并取得了很好的效果：（1）调节精度高，确保了供油压力的稳定，满足了锅炉稳燃的需要；（2）有效地解决了油罐油温偏高的安全问题；（3）提高了设备安全系数；（4）设备的自动化程度得到提高，减轻了操作人员的劳动强度；（5）节电效果十分显著。
本文关键字：程序 变频改造，变频技术 - 变频改造
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