闭环系统电气控制原理高压氨水泵闭环控制系统改进措施高压氨水泵经闭环调速改造后，有效地改善了工艺状况，减轻设备维修量且节能效果显著，但闭环调速只控制1号氨水泵电机，2号氨水泵工频备用，给设备维修操作带来诸多不便：在1号氨水泵电机检修时，2号氨水泵必须工频运行，严重浪费能源；而在焦炉炉顶集气管清扫操作时，操作人员一定要下至氨水泵控制室，打开清扫开关，操作极其不方便。
针对集气管清扫时变频器电流控制信号超过20mA，主要原因是消烟与清扫同时操作时所需的氨水流量大，使得变送器输出电流信号大于20mA，设置DL继电器取代/1K0清扫开关，将中过电流继电器DL动作电流调整为18.5mA，返回电流设置为15.5mA，当工艺状况处在清扫时，变送器输出电流信号大于18.5mA，过电流继电器DL动作，其常开触点自动闭合，J1继电器动作，J1常开触点闭合，1V-CC接通，保护变频器免遭大信号电流冲击，同时S1-CC接通，变频器以43Hz频率控制电机运转，达到满足集气管清扫所需大的氨水流量，而又自动安全保护变频器，使氨水泵自动进入清扫状态；当变送器输出电流信号小于18.5mA时，过电流继电器DL不动作，其J1继电器常开触点断开，常闭触点闭合，变送器电流信号加在变频器1V-CC端，使氨水泵自动进入消烟状态。改造如所示。
针对1号氨水泵及电机检修，2号氨水泵工频运转，严重浪费能源的状况，如果再增设一台变频器，设备投资大。通过分析研究后，决定采用变频器一拖二控制，其改造的1次、2次电气原理示。
一拖二1次电气控制原理拖二2次电气控制原理图在实施该项闭环调速技术时，对一开一备的设备如果每台设备都要用变频器则需要二台变频器，变频器的利用率只有50%.在1号高压氨水泵经过5个月运行试验认为，只要对电控系统进行适当的改造就可以更好地发挥闭环调速技术的优势，和以较少的资金取得更大的效益。于1998年6月改用一拖二（1台变频器供2台高压水泵单独调速运行）控制方案，为了提高系统的可靠性增加工频旁路装置以满足特殊情况下不影响氨水泵的正常运行。
在中，DK1、DK2为单刀双掷刀开关，QF1、QF3、QF4为自动空气开关，13KM为交流接触器，1RJ、2RJ为热继电器，设置变频母线，利用单刀双掷刀开关顺利实现两台高压氨水泵工频与变频转换及其状态联锁。由QF2、1KM、1RJ组成1号泵工频控制系统，QF3、3KM、2RJ组成2号泵工频控制系统，QF1、2KM、ACL、变频器构成变频控制系统。将DK1打在变频位置，合QF1，将1KK扭至变频状态，按5QA则1号泵变频运行；将DK2打在变频位置，合QF1，将1KK扭至变频状态，按5QA则2号泵变频运行；当一台泵变频运行，另一台泵及电机检修完毕准备试机时，如1号泵变频运行，2号泵需工频试机，将DK2打在工频位置，合上解除联锁开关JK，按3QA，则2号泵工频试机。这样可看出变频一拖二控制改造后的电控系统，使得变频器发挥了它的最大功能，电机变频工频运行状态转换安全可靠，方便系统维护检修。
效果焦化厂高压氨水消烟装煤变频一拖二闭环调速技术的开发应用，有效地解决1台变频器控制2台水泵安全运行的电气难题，在节省1台变频器投资的情况下，2台氨水泵工频、变频安全切换运行，电气线路简单实用，维护操作方便。
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