方案特点：投资少，简单易行，可降低设备损耗，降低能源消耗
我国纺织企业在“八五”、“九五”期间，利用低息技改贷款进口了大量的纺织设备，其中有很大一部分的精梳机为瑞士立达公司的E7/5(包括E7/5A)型高速精梳机，对提高我国纺织产品档次及国际市场竞争能力起到了很大的促进作用。E7/5型精梳机的主传动电机选用双速子母电机，由两个独立的电机通过齿轮箱连接在一起，从高速电机轴头输出功率。其中高速电机功率为4.6千瓦，转速为1400转／分；低速电机点动和启动时的运行功率为0.83千瓦，转速为1310转／分。低速运行时，低速电机转动，通过齿轮箱与高速电机连接，从高速电机轴头输出转速为168转／分的功率；高速运行时，高速电机的锥形转子在磁场的作用下轴向窜动，断开与齿轮箱的连接，直接输出转速为1400转／分的功率；在停车时，利用弹簧的力量，使锥形转子轴向复位与摩擦盘接触，再与静止的齿轮箱连接，进行机械刹车。由于这种双速子母电机结构复杂，其高速电机的锥形转子经常进行轴向窜动，容易发生机械和电气故障。为了解决电机易磨损容易发生故障的问题，可以选用电气通用变频器和普通Y系列电机进行双速子母电机替代改造。该改造方案具有投资少、简单易行等特点，只须对主电路进行部分改动，而不必对控制电路进行任何改动。改造后的主电路直接利用高速电机的接触器主触点C1控制变频器的正转运行控制端子，设定频率为50赫兹;利用低速电机的接触器主触点C2控制变频器的低速点动端子，设定频率为8赫兹；原来的机械制动改由变频器进行停机直流制动。
企业实践证明，经过这种改造后，精梳机的工作质量完全可以达到生产工艺要求。与改造前相比，还具有以下特点：第一，启动平滑，对设备无冲击，大大降低了设备损耗。改造前，双速子母电机采用低速启动方式，经过一定延时后才切换到高速运行，对机械设备冲击较大。改造后，通过变频器实现了从低速到高速的平滑启动，对设备无冲击，大大降低了设备损耗。第二，降低能源消耗。改造后选用的电机虽比改造前的功率稍大一些，但是由于该电机结构简单，运行效率高，其消耗的电流比改造前降低了大约2安培，每年可节约电费4000多元，一年半即可收回全部投资。
从上述分析可以看出，对于使用立达E7/5和E7/5A精梳机的纺织企业，利用变频器和普通电机对双速子母电机进行替代改造，是一种理想的方案。
