(6)卷绕机的张力反馈
张力杆的稳定度是衡量产品质量的标准，如果张力杆不稳定，产品的线径就不够均匀。系统通过张力反馈信号来实现卷绕机频率的调节而保持张力恒定，伸线机的张力反馈器为高精度电位器，通过变频器的SV电平输出提供电源，反馈输入信号接入VC1。从机参数设定为：F0.0=0001，F2.0=0，F2.1=5，F7.0=0，F7.1=0021，F8.11=50。从机采用拉丝模式，PID的反馈通道选择为VC1。选择PID功能有效。为方便调试，对于卷绕机的张力反馈调节需要调节张力杆电位器的位置，通过监控D-9参数微调，使张力杆在平衡位置时达到中心点。
(7)线速度检测功能
卷绕机的线速度检测一般通过导轮的接近开关实现，通过检测接近开关的频率，可以实现卷绕机线速度的检测，从而实现自动计量长度功能。卷绕机参数设定为：F8.8=4，F2.6=0，F2.7=0.2。线速度输入源使用PLS脉冲输入信号。考虑到最高线速度，设置最高脉冲输入频率为200Hz。卷绕机的线速度是对应的最大线速度，需要根据导轮的半径具体计算。导轮转动一圈，接近开关输出一个脉冲时的计算方法如下。
F8.9=2×(3.14)×R×(F2.7)×1000 (7-1)
式中：R为导轮的半径(m)；F8.9的单位为m／s。
(8)断线故障检测以及抱闸信号输出
根据接近开关输入信号检测是否出现断线故障时，为了防止误检测，从机需要正确设定下列参数：F8.12=1，F8.13=10，F8.14= 20%，F8.15=2，F8.16=1，F8.18=7，F8.20=7，F3.7=21。变频器断线检测功能在从机频率高于10Hz，延时2s以后，且摆杆位置低于20%的时间在1s以上时有效。当卷绕机检测到断线故障时，需要及时输出抱闸信号到机械系统，实现紧急停车。此时变频器自由停车，使用OC2信号输出功能。
(9)卷绕机停机参数设定
卷绕机在停机过程中，当频率较低时候，反馈系统容易不稳定。为了在停机时避免较大的张力杆摆幅而造成断线，一般对卷绕部分进行直流制动停机。参数设定为：F8.19=1.5Hz，F8.20=7。停机方式选择为减速停机，起始频率设置为1.5Hz，刹车时间为7s。
(10)平滑启动功能
卷绕机在启动时，由于预先给定了前馈频率，从而容易造成启动冲击而使张力杆不稳定。四方E380拉丝专用变频器优化了启动过程的算法，通过参数F8.0的合适设置，可以达到平稳启动，实现启停基本不断线。
2．参考参数
四方变频器主机参考参数的设置见表7-1。
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