63
170
20
BIL — 设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。
4.2 电缆附件技术要求
4.2.1 电缆附件型式选择
20kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆应选用配套的热缩式、冷缩式、整体预制式电缆附件。
4.2.2 热收缩附件
热收缩附件的技术要求应满足DL/T413的规定。
4.2.3 预制型电缆附件
预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。所有预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。
4.2.4 冷缩式电缆附件
冷缩式电缆附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。塑料支撑弹簧抽出时不得产生毛刺等锋利的刃口。
4.2.5 导体连接金具
导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质、结构、性能必须满足GB14315的规定。导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。
4.2.6 电缆附件产品标志
每个出厂的电缆附件产品，都必须带有明显的永久性标志，标志内容如下：
a)制造厂名称；
b）产品型号、名称；
c）额定电压；
d）导体规格；
另外，每个出厂的电缆附件产品，都必须配有贴牌，标志内容除以上4条外，还应有出厂日期等信息。
5 试验
5.1 根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。
5.2 型式试验
按GB/T 12706.4 《额定电压1kV(Ｕm＝1.2kV)到35kV(Ｕm＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Ｕm＝7.2kV)到35kV(Ｕm＝40.5kV)电力电缆附件试验要求》和GB/T18889《额定电压6kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)电力电缆附件试验方法》进行。
5.3 例行（出厂）试验
整体预制型、冷缩型电缆附件出厂前，制造厂必须对每件产品按下述要求进行出厂试验。
5.3.1 交流工频耐压试验
按照GB11033要求加4.5UO,5min不击穿。
5.3.2 局部放电试验
按照GB/T7354和IEC60885-2的规定，在1.73UO下，≤5pC。
5.4 抽样试验
抽样试验按每1000套，做如下电性能试验。
5.4.1 交流工频耐压试验
按照GB11033要求加4.5UO,5min不击穿。
5.4.2 局部放电试验
按照GB/T7354和IEC60885-2的规定，在1.73UO下，≤5pC。
5.4.3 冲击电压试验
按照GB-T3048.13试验方法加1.2/50μS冲击电压（电压=BIL）±10次。
5.4.4 4h交流工频耐压试验
按照GB11033要求加4UO,4h,不击穿。
5.5 现场电气试验
按照江苏省电力公司“电力设备交接和预防性试验规程”相关项目和标准执行。
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