下图是泰斯拉线圈系统的方框图，也是实际电路图。左半部分为电源控制器。交流市电通过开关Sl(额定电流5A)接入电路，在Sl接通时氖灯LP1点亮。火线L接着通过3A保险管FS1连至钥匙开关S2(额定电流5A)。S2确保只在开锁后才能进行高压放电，这是第一道安全措施。
在S2接通后，点火按钮开关S3一旦被按下，继电器RLA便吸合，对点火开关进行锁定，确保自耦变压器Tl一直通电。按钮开关S4是紧急断电开关，一旦被按下，Tl立即失电。以上的开关和继电器的额定电流均为5A。
自耦变压器Tl是240Vac、5A的自耦变压器，最高输出电压可达270Vac。
电容Cl用来消除高压放电时电路中感生的脉冲尖峰，还可以校正大电感负载的相位角，以减少吸取的电流。
图中虽未画出，但建议最好通过市售的“市电线路滤波器”把电源控制器连至市电上。
图中的右半部分为泰斯拉线圈单元。电源控制器的输出电压通过13A的插头插座SKl/PL1连至线圈单元。电源首先馈入市售的氖管电源单元。这个电源单元实际上是一个10000V、50mA的变压器。此电压对初级电容C2充电，充电到一定电压后通过放电隙放电，所产生的脉冲引起C2、初级线圈Ll和次级线圈L2组成的电路谐振。
电容C2由48个聚丙烯电容串并联组成，每个电容的容量为47nF，耐压1500V；总电容量为15.6nF，耐压为18.0kV；这样做的好处是所用电容均为大路货，价格低。
制作
1．电源控制器
制作电源控制器的第一步是做机壳。用7mm厚的MDF做出长宽高分别为285mm、180mm和200mm的机壳四周和底部，顶部盖上一块铝板。
下一步是确定各个零部件的布局，并据此给铝板打孔。打孔一定要在安装零部件之前进行，以免铝屑引起短路。下图是电源控制器的零部件布局与布线参考图。
接着按图中安装零部件并接线。请注意，要用至少3米长的3芯电源线连接到市电插头；氖管电源插头也要用3米长的连线，以便于与SK1连接。
为了试验电源控制器是否正常，可以在SK1插座处插接一个100W台灯，然后改变自耦变压器的控制旋钮位置。如果台灯亮度随之变化就说明电源控制器正常。
2．线圈单元
(1)C2电容网络
C2电容网络由48个47nF/1500V聚丙烯电容组成。每12个电容串联为～组，再把4组电容并联在一起。
制作前，先把C2网络每个电容的引脚长度统一剪到2cm长。在每组电容中，相邻电容头尾相接，把引脚绞合在一起，并焊好。
裁下两块硬木板，第一块的尺寸为210mm×120mm，第二块为180mm×120mm。在每块硬木板上涂上硅胶。每块胶木板上压入两组电容，使硅胶把电容粘住、密封好。
每组电容的两端均焊上l0cm长的10A连接线，以便把4组电容并联起来。
(2)放电隙
放电隙是常做不好或装配得不好的部件，也是泰斯拉线圈系统性能差的最常见原因。本设计的放电隙实际上是由7个放电隙串联而成。改变放电隙的数目，就可以改变放电隙的点火电压。
首先切割出7根120mm长的21mm铜管，最好用切割机进行切割。如果用钢锯锯开，就必须用锉把铜管的切口锉平。
再切割7根120mm长的15mm×15mmU型铝材。把U型铝材的开口端与铜管的圆柱面焊在一起，每根U型铝材配一根铜管。
切出两块5mm厚的150mm×120mm有机玻璃板。用细砂纸把有机玻璃板的一面打毛。第一块玻璃板上每隔30mm划一条与短边平行的线，共4条线。第二块玻璃板只画3条与短边平行的线，两边的线与玻璃板边的距离为45mm，中间的线位于玻璃板的中心线。然后在U型铝材的底面涂上高质量的环氧树脂，再贴到有机玻璃板的毛面上。贴上时，铝材中心线要对准有机玻璃板上的划线。第一块有机玻璃板贴4根铝材+铜管，第二块有机玻璃板贴3根铝材+铜管。最后给它们施加适当的压力，静侯2小时左右，直到完全粘牢。
下一步是在离有机玻璃板两边各l0mm的地方给有机玻璃板和铝材钻一个5mm的通孔，总共打14个通孔。然后给每个孔穿上5mm的铜质螺钉并拧上螺母。每块有机玻璃板的4角各钻一个4mm的安装孔。
最后，用4根lOOmm长的4mm尼龙螺栓和相应的螺母把两块玻璃板固定在一起，其示意图如下图所示。
(3)初级线圈底盘
在做初级线圈之前，必须先做一个圆底盘。下面介绍圆底盘的制作步骤。
先锯一个400mm直径的圆形胶合板，在其表面刷上聚氨脂漆，让其自然凉干。再锯6根150mm×15mm的木条。在每根木条上钻11个5mm的孔，孔距(孔边与孔边的距离)0.25英寸(6.35mm)。
在胶合板圆盘的圆心处做一个记号，以它为中心画一个直径为ll0mm的圆，从圆心往外画6条辐射线，相邻两线之间为60°。
在每根木条的宽边抹胶，辐射线上也涂胶，把木条粘到胶合板圆盘上。注意，木条的一端应贴近ll0mm直径的内圆的外沿，下一根木条要比前一根木条的位置稍靠外，以便可以安放螺旋形的初级线圈。
过大约10分钟后，胶凝固了。
这时可在相邻的两个扇区各钻一个15mm的孔，孔的位置要靠近ll0mm的内圆。这两个孔用于穿过初级线圈和次级地。
把支撑木条上的每个孔钻通，要把孔下面的胶合板打通。这些孔用于穿过紧固初级线圈用的绑绳。
再给胶合板底盘刷漆，注意不要刷到木条。
(4)卷绕初级线
圈取一根9米长的0.25英寸(6.35mm)铜管（冰箱用的铜管）。戴上手套，以防伤人或弄伤铜管。按照木条孔洞以外的木条位置，由里到外逐渐弯曲铜管，使它成为螺旋状，共绕10圈。铜管绕好后，把铜管从底盘上拿下来，放到耐热的表面上。接着用喷灯加热初级线圈内匝的一端，直到出现二次氧化颜色，把几厘米长的焊锡塞入内匝的铜管里面。再把20cm长的粗电缆一端（有焊锡的一端，称为焊头）塞到填满焊锡的内匝铜管里，并进行强加热，使焊接良好。
现在，再把初级线圈重新放到胶合板底盘上，用绑绳穿过底盘的孔，并把铜管做成的线圈绑住。电缆应穿过先前在底盘上打好的孔。下图为初级线圈内匝的外连接图。为了使初级线圈与次级线圈之间更好地绝缘，应当在电缆与孔之间加上一块木塞。次级线圈位于底盘中央。
（5）次级线圈骨架
锯一根50cm长的4英寸(10.2cm)PVC管。注意不要选用黑色的PVC管，其中的碳成分使管子容易击穿。用锉和细砂纸打磨管子的切口，并用细砂纸打磨PVC圆管的管壁。
让PVC管在约50℃下干燥12小时。在管子还未冷却下来之时给管子的内外壁涂上聚氨酯漆。
把PVC管（用来作为骨架）立在7mm厚的硬木板上，沿管的内壁在木板上画一个圆。如法炮制，在木板的另一个位置画另一个圆。然后锯下这两个圆木片。在这两个圆木片的中心钻一个5mm的孔。
把一块圆木片塞入PVC管的一个切口，直到木片与管口对齐。接着在PVC管的管壁钻3个3mm的孔，并钻到管里的木片侧面。这3个孔相距120°。用1/2英寸(约13mm)长的4mm木螺钉拧进这3个孔，把木片紧固在PVC管内。按照上述步骤，把另一个木片也固定在PVC管的另一端。
在离PVC管一端15mm处钻一个2mm的孔，用15mm圆刮刀刮削该孔。
再给PVC管和两端的木塞刷一层漆。
切割出2mm厚的30mm×50mm铝板，用锉锉平边缘，在板的中心钻一个5mm的孔。
找来300m长的0.6mm漆包线，从其一端除去20mm的一段漆，把它焊到M4焊片上。把M4螺钉穿过焊片和铝板中心孔，用M4螺母固定好。
接着把铝板用胶粘到PVC管上，螺钉头和焊片背面向着PVC管。在用环氧树脂粘铝板之前，表面要稍微打毛。铝板上还要锉出一条小槽，让漆包线可从铝板与PVC管之间穿过。
(6)绕制次级线圈
在骨架上绕制次级线圈是这项制作中最困难的任务。纯粹用手绕制肯定质量很差，因此应设法利用绕制工具。这样，PVC管两端木片上的中心孔就派上了用场。如果您手头上有车床，就可以更精确地绕线。
绕线的最关键一点是绕好第一匝，一定要绕得又紧又直。接着要一圈挨着一圈，每圈绕得又紧又直，在绕了五六圈后，用绝缘胶纸贴住漆包线。
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