温度继电器又称温度自动开关和温度控制器。它是用来控制温度的电路开关。它有感受温度元件，可以通过执行机构控制电路的通与断，使空调设备系统内温度保持一定范围之内。
目前最常用是波纹管式温度继电器和感温管式自动温度控制器，尽管继电器的型号、外形结构各不相同，但它们的结构原理是大同小异的。维修人员可根据不同的结构特点来进行分析判断，从而找出故障的所在并排除修复。
例如：北京、天津早期产品是借助一个簧片来牵引动触头断开与闭合，而这一簧片却极易受潮锈蚀甚至烂掉。沈阳产的半自动化霜控制器的动、静触头是封闭在一个小胶木盒里，日久也会因潮湿而锈坏小弹簧，产生开停不正常的故障。
检修时，应首先检查机械及传感部分是否灵活完好，有无锈蚀现象，一般情况下不要随便拆修装配，特别是对弹簧和簧片的更换，须用同一型号、规格，并作调试，不可随意配制，否则可能造成整个动作不灵敏、不准确，以致不能正常工作。
若机械部分无故障，而感温包出现泄漏情况，则应对感温包进行重新充加感温剂。下面介绍一下温度控制器感温腔充气的方法。
感温剂泄漏后，作用在波纹管上的压力消失，温度继电器内的动、静触点跳到高处，不能使触点闭合。若用一字型旋具拨动使其与静触头强行闭合，一字型旋具离开后，动触点仍然跳离到原位，就可初步判明为感温剂泄漏。
取下温度继电器，将感温管放在60℃～70℃的热水中，把温度调节旋钮旋至刚接通电源的位置，如动、静触头仍不闭合，以至要用手将波纹管压缩到最低位时才能使动、静触头闭合。但一旦放手，触点又跳开。这说明感温腔内的感温剂泄漏贻尽。
修理前，先将感温包接在制冷剂钢瓶上，充入气体后，放入水槽内检漏，查出漏点作好标记，放掉感温腔内的气体，可用锡焊或银焊补漏。若泄漏发生在波纹管处，补焊时应注意不影响波纹管的弹性。补焊结束，仍应试漏，直至确定无漏后，才可充加感温剂。
充加感温剂的方法有：气体充加式、液体充加式、定量充加式和吸附充加式。在小型冷冻设备上使用的温度继电器多采用气体充加式。因为气体充加式要求使用中必须保证温度继电器上的感温管所处的环境温度低于波纹管所处的环境温度，使温控过程中感温管端部凝有少量液体和饱和蒸气以满足温控过程中因温度变化产生的压差要求。一般小型冷冻设备内的温度继电器安装位置恰好符合上述要求。
在充灌感温剂(一般是氯甲烷或R12)之前，虽然维修条件受限制，但必须保证感温腔部分所处的环境温度低于感温管部分所处的环境温度。
具体步骤如下：首先把整个感温管尽量理直，然后将温度旋钮调至中间一档，使感温包垂直向上，并和专用修理阀（见下图）的出口1相连，把出口2关死，入口端接感温剂瓶。微微开启修理阀，此时压力表指针指示感温腔内压力值，当上升至开车压力时可以听到接点闭合的声音，记下压力表上数值，并关闭出口2。再从入口流入感温剂重复上面的操作，计算开、停车压力差是否保持在(45～53.9)×10的3次方Pa之间。这是通过调整灵敏度螺钉以及有关机械部分来达到此数值范围的。然后再把温度调节旋钮调至最高和最低点，对这两点进行同样的压差试验，如果符合上述要求，再调回中间一档，进行试验。试验完毕后，再继续加气使感温腔内压力保持在(294～343)×10的3次方pa（表压力，室温20℃～25℃）。
最后用封口钳封死、焊牢。
这种充灌感温剂的方法，不必抽真空就可进行。这是因为感温腔和感温管是垂直放置的，由于空气的密度比“R12”或氯甲烷小，在密闭容器里它总是浮在上面，所以经过多次的充、放气就可以把感温腔内的空气全部排出来。
