交流弧焊机线圈的修理和重绕

　　焊机线圈短路后的修理和重绕是一项技术性较强的工作。焊机线圈通常用扁铜线制成，它的绝缘结构与普通变压器低压线圈类似，但由于它的线径较粗，线圈结构较特殊，也有一些特殊的要求，为此，对焊机线圈的修理和绕制工艺作一介绍。

　　短路线圈的修理

    焊机线圈一般采用饼式平绕的结构，如图1所不。

　　如果发现焊机冒烟，可判定是它的绝缘烧毁。这一般是由匝间短路造成，应拆下焊机外壳，检查短路点。由于交流弧焊机匝数较少，导线较粗，短路点一般较易发现。找到短路点后，把短路的线圈与其他线圈分开，必要时用低电压大电流对故障线圈加热，待绝缘软化后，把短路点与相邻的导线撬开一些，然后用黄蜡绸或其他绝缘物质对短路点进行包扎即可。

　　如果用上述方法不能消除短路点，则必须重绕线圈。

    由图1可知，焊机绕组有两层叠放，要求它的进出线在线圈的两侧外圈，这种线圈不能在绕线模上一次绕制成形，必须按照以下工艺步骤绕制。

　　1．记录旧参数对拆下的旧线圈，要记录总匝数、导线截面、线饼的圈数、每圈尺寸、抽头位置、采用的绝缘材料及尺寸，并测出线圈的直流电阻。

　　2．制造绕线模按旧线圈的尺寸制作绕线模。绕线模的尺寸尽量要准确，直径不能太大，防止绕好的线圈按装上之后与铁芯之间有松动现象，也要防止线圈轴向尺寸太大而装不上铁芯。

　　3．绕第一层线饼如图2(a)，把绕线模3和线轴2一齐夹在绕线机的轴上，并把新导线的一半预绕在线轴2上，而另一半导线按图2(b)的方法在绕线模3上绕制出第一层线饼4，然后用线绳扎紧导线，以防导线松脱。

　　4．绕第二层线饼从绕线机轴上一同取下线轴和绕线模，然后把绕线模翻转180度，重新套入绕线机轴夹紧，如图2(c)，而线轴2不再套入绕线机轴上。

　　按图2(c)的布置，让绕线机轴旋转，线轴2放线，从而在绕线模上绕制出第二个线饼，与第一个线饼并列。

　　线圈的整个绕制过程中，应注意在层间、匝间、线饼之间要采用与旧线圈相同的绝缘，若旧线圈在层问或匝间留有风道，也应按原样留出。线圈的线头、线尾、抽头的扎紧及固定方法也应按旧线圈的方法进行。

　　5．测量线圈的直流电阻线圈绕制好之后，应测量其直流电阻。测量的结果与旧线圈比较，误差应小于5％。

　　6．浸漆交流弧焊机线圈的浸漆，可采用普通变压器线圈浸漆那样的工艺。在现场修理，条件不具备时，也可把绕好的线圈先装入铁芯，通入低压、大电流加热至60℃～70℃，浇漆；再通电加热至70℃～80℃，维持4 h，再浇一次漆；通电烘干。烘干后，漆膜应均匀，无皱纹与漆瘤，不粘手。

　　7．装配和焊接把绕制好的线圈按原样装回焊机，即可进行焊接。

　　焊机绕组导线较粗，一般采用铜焊。可采用气焊枪或低压电源通过碳电极进行加热。把需焊接头加热至600℃～700℃(呈暗红色)，即可加入焊剂和焊料，完成焊接。

　　焊后包扎好接头绝缘就完成了修理。

    对重绕线圈的焊机一般应作以下试验：

　　1．检查绝缘电阻对重绕后的新线圈，一次线圈对外壳或一、二次线圈间的绝缘电阻用兆欧表测试，不应小于1 MΩ：二次线圈对外壳的绝缘电阻不能低于O．5 M Ω。

　　2．线圈的空载试验空载试验的条件是：一次侧加额定电压，二次侧开路，这时，焊机的空载电压不应大于该调节位置额定电压的lO％，同时，在整个电压调节范围内，焊机二次侧空载电压均不超过80 V。

　　3．线圈的负载实验负载试验的做法是：一次侧加额定电压，二次侧进行焊接，测取焊接电流和二次侧工作电压。合格的焊机，焊接电流应能在最小与最大调节范围内变化。焊机的实际最小焊接电流不应大于它的额定最小焊接电流的25％；而实际最大焊接电流不应小于焊机额定最大焊接电流的120％。至于焊接时二次侧工作电压，应与下式计算结果基本符合：

　　当I≥600 A时，U：44(V)当I<600 A时，U=20+O．04I(V)式中U为二次侧工作电压；I为二次焊接电流。

　　4．线圈的耐压实验耐压试验在线圈与机壳之间进行。在各线圈与铁芯间加规定电压，维持1 min，无闪烁和击穿即为合格。耐压试验电压与焊机额定电压有关，当一次电压为220 V时，试验电压为1500 V；一次电压为380 V时，试验电压为2000 V。

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