电动机轴承运转正常与否的检查与维修

　　检查电动机轴承运转是否正常的常用方法：一是听声音，二是测温度。听轴承运转的声音可用细铁棍或螺丝刀，一端抵住轴承盖，一端贴到耳朵上听。如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常：如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油；如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。测量轴承温度用酒精温度计（或使用红外线测温枪直接对电机的前后轴承的端盖处测温），可将温度计贴到轴承盖处测量，滚动轴承不应超过95℃，滑动轴承不应超过80℃。如果没有温度计，也可以洒几滴水在轴承盖上，如冒热气，说明温度超过了80℃，如发出“咝咝”声，温度已超过90℃。电机轴承在使用过程中一定要格外注意对轴承的保护，这样我们才能更好地完成指定的工作。
　　
　　轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩增大等等。如无异常则可以开始动力运转。因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进人动力运转。动力运转从无负荷低速开始，慢慢地提高至额定负荷运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度则更加准确。运转开始轴承温度渐渐上升，如无异常，通常1～2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。
　　
　　轴承的维修包括维护保养和修理两个内容。对那些没有损伤的轴承，通过维护保养，可以起到消除损伤，保证轴承正常工作，同时也可以延长使用寿命。而当轴承出现损伤时，可以通过适当的修理，消除缺陷，恢复其功能。轴承维修分为：
　　
　　1)定期维修。为了保证主机的正常运行，依据主机的要求和轴承的设计理论与使用经验，设定一个维修周期，从而可以定期维修：2）故障维修。在轴承发生故障的时候，停机检查和维修；3）预警维修。利用先进的轴承故障诊断技术，对轴承的使用状态进行实时监控，在轴承发生故障时，提前预报，进行维修，从而减少损失。

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