电动机轴承装配过紧。当轴承内圈受强力套入轴颈位置上，轻者滚道的底部有严重的球形磨损轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均有裂口和剥皮。
其故障诱因：滚珠与滚道间隙压得过小，从而使扭矩增大，摩擦增加，轴承运行温度上升，使磨损与疲劳加快而失效。防止方法：恢复轴承圈间的辐向间隙，减少过盈量。如轴颈的直径应大于轴承内圈赢径0.02mm为妥，端盖轴承安装孔直径，应小于轴承外圈直径0.02mm为最佳理想的配合尺寸。
轴承润滑脂失效。轴承的滚珠、夹持器、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。其故障诱因：严重缺少润滑脂，或油脂干枯老化，属长期使用又未添加润滑脂而造成。由于电动机高速运转，摩擦生热，致使轴承运行温度过高，部件受高热氧化变色。防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况及润滑脂质量好坏等因素，来确定电动机运转时补充和换润滑脂时间。一般以运行记录在6000~10000小时，应补脂一次，10000—20000小时应换脂一次。
轴承安装未对中。不仅轴承滑道上有凹状的珠痕，而且滚珠磨损痕迹不均，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的圈间辐向间隙不等，相差幅度值较大，属安装未对中。其故障诱因：
大于1/1000的偏斜造成轴承运行温度上升，伴随滑道和滚珠严重磨损；转轴弯曲；油盖螺栓的压紧面与螺纹轴线不垂直：用手锤直接敲击轴承外圈，传动带（齿轮啮合）拉得太紧：从而使主动轮和被动机的轴向中心线不平行。防止方法：用端面平整光滑，与轴承内圈壁厚度几乎相等的钢管套筒压装，受力要均匀，不能用力过猛，把轴承压人到洁净的轴颈正确位置上。
然后按电动机不同转速检查轴伸允许径向偏摆值。
轴承盖止口与端盖轴承安装孔间隙过大而松动。润滑脂中混有多种杂质，促使滚道与滚珠摩擦加快，噪声异常。其故障诱因：电动机运行场所的沙砾、铁沫等杂物，从轴承盖止口间隙中浸入轴承室内部，加剧磨损。
防止方法：定期清洗轴承，直到彻底干净为止，更换合格的润滑脂；改善电动机的运行空间，避免污秽的侵袭；巡视检查轴承盏止口、和轴孔间隙是否符合密封要求。
角接触轴承装配错误导致反向加载。角接触轴承受力截面产生槽形磨损带：其故障诱因：角接触轴承具有椭圆形的接触区域，仅在一个方向承受推力。若在相反的方向上装配轴承时，滚珠就在滚道槽边缘上滑动，使受力截面产生槽形磨损带。防止方法：
装配角接触轴承时，按正确方向安装。
电动机振动大引起轴承套松。打开轴承小盖后，机盖与轴承套接触边缘有锈斑。其故障诱因：安装时轴承紧力不够或运行中电动机振动大，使得轴承套被振松。防止方法：装配时认真核对轴承套的紧力。对电动机大盖轴套尺寸过大的，要进行刷镀，以增加其对轴承套的紧力。
电动机轴向振动大引起轴承摩擦外小盖止口边缘。运行时可以听到电动机小盖被撞击的咚咚声。停机检查发现，电动机外小盖止口边缘有明显现磨痕。其故障诱因：电动机轴向振动大，使得轴承轴向受力大与外小盖止口边缘摩擦。机械故障引起的轴向振动大。电动机磁中心偏差大处理方法：处理机械故障或重新找电动机的磁中心。也可采用制作一个与小盖止口边缘相等的电工纸板，夹在电动机外小盖与轴承之间，可以缓冲轴向力量，减少轴承与小盖的摩擦。
电动机端盖安装未对中。电动机运行中轴承过热；其故障诱因：电动机端盖安装时未装平，使轴承受力产生偏斜，导致过热。处理方法：重新安装电动机端盖或通过调整电动机端盖螺丝来使电机端盖安装到位、居中。
同样，轴承外小盖安装偏斜，也会造成轴承发热，所以电动机大、中、小修时，一定要注意将电动机小盖螺丝拧到位，避免因螺丝没有拧到位而产生小盖偏斜导致轴承发热的情况出现。
轴承过热。轴承发热是异步电动机最常见的故障之一。
轴承发热，轻则使润滑脂稀释漏出，重则将轴承损坏。处理方法如下：检查滚珠轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换：
润滑油有杂质、太脏、油环卡住或牌号不对。应换油，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑油；轴承室内缺油。应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线：
滚动轴承中润滑脂堵塞太多，滑动轴承中润滑油的温度过低或过高。
应清除滚动轴承中过多的润滑脂，或将油室内的润滑脂充满至2/3；轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆，过紧时重新加工：轴承与端盖配合过松把端盖镶紧，过紧时重新加工；电动机两端盖或轴承盖没装配好，通常是不平行，造成轴承不在正确位置。将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓；皮带过紧、过松或联轴器装配不良。调整皮带松紧度；校正联轴器。
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